水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109174079A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810903217.1B01J35/10(2006.01)(22)申请日2018.08.09B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)(71)申请人江苏龙净科杰环保技术有限公司地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科技城凤翔路198号(72)发明人张涛赖晓清陈文淳祝建中(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.B01J23/28(2006.01)B01J23/887(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01J37/34(2006.01)B01J35/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，包括如下步骤：1）球磨；2）混炼；3）成型；4）定型；5）煅烧。本发明催化剂的制备工艺简单，成本低廉，且制备的催化剂适用于水泥窑的烟气脱硝，具有较强的抗钙中毒能力和耐磨损能力，低温活性高，寿命长，能适应粉尘含量高、碱土金属氧化钙含量高、温度低、二氧化硫含量高的工况条件。CN109174079ACN109174079A权利要求书1/1页1.水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）球磨：在72～85重量份纳米二氧化钛、2～3重量份氧化铝和3～5重量份二氧化硅的混合载体中加入0.5～1.5重量份钒氧化物活性物质前驱体、0.5～1重量份铌氧化物活性物质前驱体、8～15重量份钼氧化物活性物质前驱体、1.5～3重量份碱土金属氧化物活性物质前驱体和/或过渡金属氧化物活性物质前驱体、0.2～0.3重量份羟丙基甲基纤维素、0.5～1重量份桐油、0.1～0.3重量份磷酸二氢铝、0.2～0.4重量份石墨、0.5～1重量份超细硅微粉、150～280重量份去离子水，球磨4～6h，制得混合料；所述碱土金属选自钙、镁、钡中的至少一种；所述过渡金属选自铜、铁、镍、镧、铈中的至少一种；2）混炼：将步骤1）所得混合料混炼60～120min，制得泥料；3）成型：将步骤2）所得泥料置于真空度为-0.095～-0.09MPa的练泥机中练泥1～3次，再于室温陈腐12～24h，再加压8～15MPa后使用目数为100～200目的筛网过滤1～3次，再在真空状态下通过模具挤出，制得蜂窝状湿坯；4）定型：将步骤3）所得蜂窝状湿坯微波干燥4～8h，再蒸汽干燥4～6d，制得定型坯体；5）煅烧：将步骤4）所得定型坯体于550～650℃煅烧8～12h，制得水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述钒氧化物活性物质前驱体为偏钒酸铵或草酸钒。3.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述铌氧化物活性物质前驱体为五氯化铌、醋酸铌或氯化铌。4.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述钼氧化物活性物质前驱体为钼酸铵。5.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述碱土金属氧化物活性物质前驱体为硝酸钙、硝酸镁或硝酸钡。6.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述过渡金属氧化物活性物质前驱体为硝酸铜、硝酸铁、硝酸镍、硝酸镧或硝酸铈。7.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述蜂窝式脱硝催化剂的孔径为8.5～12.56mm。8.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述蜂窝式脱硝催化剂的孔数为10孔×10孔、11孔×11孔、12孔×12孔、13孔×13孔或14孔×14孔。9.根据权利要求1所述的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，所述蜂窝式脱硝催化剂的比表面积为225～320m2/m。10.权利要求1至10中任一项所述制备工艺所制得的水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂。2CN109174079A说明书1/7页水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种水泥窑脱硝用蜂窝式脱硝催化剂及其制备工艺。背景技术[0002]氮氧化物是大气污染的重要组成部分，我国氮氧化物排放量逐年增长，水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915～2013)中规定：新建企业和现有企业执行窑尾NOx排放浓度不大于400mg/Nm3的规定，重点地区执行NOx排放浓度不大于320mg/N