蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109225248A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810903216.7(22)申请日2018.08.09(71)申请人江苏龙净科杰环保技术有限公司地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科技城凤翔路198号(72)发明人张涛祝建中陈晓利罗民华(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J33/00(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺，本发明催化剂的制备工艺简单，易于成型，且制备的催化剂低温活性高，抗水抗硫抗碱（土）金属中毒能力强，且本发明以废SCR催化剂为原料，成本低廉，可实现资源化利用废SCR催化剂，可实现废SCR催化剂的循环利用。CN109225248ACN109225248A权利要求书1/1页1.蜂窝式低温脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将经过清洗干燥的废SCR催化剂研磨后，投入配有钴盐、铈盐和锰盐的水溶液中，在80～100℃打浆，加入碳酸铵生成沉淀，老化4～6h，过滤沉淀并清洗干燥；2）将步骤1）所得沉淀与拟薄水铝石、硅溶胶、羟甲基纤维素、石墨以及去离子水混炼成塑性泥料；3）对步骤2）所得塑性泥料进行过滤杂质、练泥，陈腐；4）将步骤3）所得泥料真空挤出成型，得到蜂窝状湿坯；5）将步骤4）所得蜂窝状湿坯干燥后浸入氟碳树脂乳液，取出后进行再次干燥，然后煅烧成蜂窝式低温脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述蜂窝式低温脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤1）中，钴盐选自硝酸钴、草酸钴、醋酸钴中的一种；铈盐选自硝酸铈、硝酸铈、醋酸铈中的一种；锰盐选自硝酸锰、醋酸锰、草酸锰中的一种。3.根据权利要求1所述蜂窝式低温脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤5）中，氟碳树脂乳液中的氟碳树脂选自聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯树脂中的一种。4.根据权利要求1、2或3所述蜂窝式低温脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将100重量份经过清洗干燥后的废SCR催化剂研磨至粒度d50为3～5μm，然后投入配有2～6重量份钴盐、9～50重量份铈盐、25～70重量份锰盐的350～500重量份水溶液中，在80～100℃打浆30～60min，加入20～60重量份碳酸铵生成沉淀，老化4～6h，过滤沉淀并用去离子水清洗2～4次，在90～110℃干燥2～4h；2）将步骤1）所得沉淀与0.8～1.5重量份拟薄水铝石、3～5重量份硅溶胶、0.8～1.2重量份羟甲基纤维素、0.5～0.8重量份石墨以及80～200重量份去离子水混炼成塑性泥料；3）对步骤2）所得塑性泥料进行过滤杂质、练泥，陈腐；4）将步骤3）所得泥料真空挤出成型，得到蜂窝状湿坯；5）将步骤4）所得蜂窝状湿坯干燥后浸入氟碳树脂乳液，取出后进行于80～100℃再次干燥6～8h，然后于350～450℃煅烧6～8h，制成蜂窝式低温脱硝催化剂。5.根据权利要求4所述蜂窝式低温脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤5）中，氟碳树脂乳液中氟碳树脂的质量浓度为0.1%～0.3%。6.权利要求1至5中任一项所述制备工艺所制得的蜂窝式低温脱硝催化剂。2CN109225248A说明书1/5页蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺。背景技术[0002]在氮氧化物污染控制领域中，选择性催化还原法(SCR，selectivecatalyticreduction)是应用最为广泛的烟气脱硝技术。SCR脱硝催化剂以NH3作为还原剂，借助催化效应，将烟气中有害的氮氧化合物还原成无害的氮气。目前，低温脱硝催化剂已经成为SCR催化剂领域的一个热门研究课题。[0003]目前研究的低温SCR催化剂的活性组分以过渡金属为主，Mn元素因具有多种价态，且价态之间转变所需要的活化能较低，在低温下具有优异的脱硝性能，是公认的低温脱硝催化剂活性组分，但是其抗水抗硫性差，并且在生产过程中不管是用硝酸锰还是氢氧化锰，都会由于分解温度低（200℃）导致生产的产品出现炸裂，机械强度差，导致成型蜂窝困难，生产成本高。[0004]专利CN201610056551.9公开了一种蜂窝整体式低温脱硝催化剂及其制备工艺，其将过渡金属（铁、钴、铜、镍、锰、铈）盐浸入钛白粉中，形成悬浊液，然后和其它助剂配成浆料，涂覆在蜂窝堇青石载体上，然后干燥煅烧得到蜂窝整体式低温