一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113414928A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110683668.0C08K5/14(2006.01)(22)申请日2021.06.21C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人福建省泉州市金奇宝鞋塑有限责任C08J9/10(2006.01)公司A43B5/00(2006.01)地址362011福建省泉州市洛江区马甲镇A43B13/02(2006.01)潘内村大厅埔59号(72)发明人谢国生(51)Int.Cl.B29C44/12(2006.01)B29B11/00(2006.01)B29B11/14(2006.01)C08L87/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08L3/04(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L51/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋(57)摘要本发明公开一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋，其采用纬编针织机编织出的网布表面具有毛圈，毛圈是通过同一根抗刺穿纤维的两端编入网布中，裸露在网布表面部分形成封闭的线圈结构，而发泡原料在发泡时会绕过毛圈，并在膨胀形成蜂窝结构时将毛圈拉离网布表面，网布按此方式成型于鞋底内部，在受到尖状物的顶破力时，毛圈产生不同方向的牵引力会大大增加顶破的阻力，从而显著的提升了鞋底的抗刺穿效果。CN113414928ACN113414928A权利要求书1/1页1.一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将抗刺穿纤维经过纬编针织机编织出表面具有毛圈的网布，并利用裁刀将网布冲裁，冲裁后的尺寸大于鞋底的成型尺寸；S2：先在下模板的腔体中放置一部分发泡原料，再将网布铺在上模板的表面并悬空覆盖发泡原料，随后中模板与下模板合模将网布的边缘压住，最后将另一部分发泡原料从中模板敞开的腔体放置在网布上，并使上模板与中模板合模发泡成型；S3：开模取出成型后的鞋底冷却，并对超出鞋底边缘多余的网布进行修剪。2.根据权利要求1所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，在步骤S2中放置网布时，保持网布其中一面的毛圈朝向下模板的腔体。3.根据权利要求1所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述网布的两面均具有毛圈，所述毛圈的高度为3‑5cm。4.根据权利要求1所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述网布包括以鞋底的长度尺寸进行分割的若干条基布，相邻所述基布按照部分重叠平铺在上模板表面。5.根据权利要求1所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述抗刺穿纤维的制备方法包括：以氯化铝、铝粉、去离子水、硝酸铁、醋酸、PVP为原料溶解浓缩成溶胶，再经过纺丝机纺丝、干燥后制得。6.根据权利要求1所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述发泡原料包括如下重量份：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物20‑30份、聚醚嵌段酰胺25‑35份、改性淀粉15‑20份、交联剂3‑5份、氧化锌2‑3份、硬脂酸1‑2份、三元乙丙橡胶5‑8份、发泡剂2‑4份和相溶剂1‑3份。7.根据权利要求6所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和DPT发泡剂中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述相溶剂包括马来酸酐接枝的乙烯‑辛烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝的乙烯‑醋酸乙烯酯树脂和马来酸酐接枝的低密度聚乙烯树脂中的一种或两种以上的组合。9.根据权利要求6所述的一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化异丙基苯、偶氮二异丁腈或偶氮异丁氰基甲酰胺中的一种。10.一种运动鞋，其特征在于，包括利用权利要求1‑9任意一项所述的成型工艺所制得的鞋底。2CN113414928A说明书1/4页一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋技术领域[0001]本发明公开一种发泡抗刺穿鞋底成型工艺及运动鞋，属于鞋材制备技术领域。背景技术[0002]随着现代社会的高速发展，人们对穿鞋观念发生了很大的变化，从上世纪的防护、保温到现在追求轻便、舒适、美观、减震、耐磨等功能。我国作为世界上运动鞋生产和消费第一大国，对运动鞋的研究开发也是日新月异。现有的运动鞋底分为硫化橡胶底、气垫填充底和发泡底三大类，而随着科学技术的不断发展，发泡底因兼具性能优良和成本低廉的优势，在运动鞋底占据了较大的市场份额。运动鞋由于其特殊的用途性质，需要轻巧便捷而且具有弹性，现有的运动鞋底大多采用EVA直接发泡而成，但在户外活动中容易被尖状物刺穿。[0003]公告号为CN103445387B的专利公开了一种防