一种改善帘线钢中心碳偏析的方法.pdf
贤惠****66
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一种改善帘线钢中心碳偏析的方法.pdf
本发明公开了一种改善帘线钢中心碳偏析的方法,该方法采用电炉初炼、精炼、连铸大方坯、轧制小方坯以及小方坯轧成盘条的工艺流程生产80级帘线钢;对各个工序采取控制措施,出钢过程和出钢后的增碳过程保证钢包底吹氩强搅拌,增碳按0.4~0.6%控制。强搅拌10分钟后软搅拌,直至精炼接受钢包。LF精炼时先合金化后增碳,调整目标碳前,保证温度大于1525℃。连铸过热度15~35℃,采用全保护浇铸,使用结晶器电磁搅拌,连铸大方坯采用轻压下,极大地改善了帘线钢中心碳偏析,使帘线钢成品热轧盘条偏析不大于0.5级,满足帘线钢用户
一种控制硬线钢小方坯中心碳偏析的方法及硬线钢.pdf
本发明公开了一种控制硬线钢小方坯中心碳偏析的方法,通过对连铸工序的结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水、拉速及轻压下工艺实施控制,控制压下位置处于铸坯中心固相分率fs为0.3~0.7内,总压下量控制为8~14mm;压下辊各压下位置与铸机弯月面距离为14.0~17.6m,且配合相应的拉速和冷却强度,以得到硬线钢小方坯连铸工艺,从而实现控制小方坯硬线钢产生中心碳偏析等铸坯缺陷的目的。
一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法.pdf
本发明公开了一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法,包括依次进行的KR铁水预脱硫、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸CC、铸坯表面处理、铸坯加热、控制轧制及控制冷却工序,所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为:C:0.85‑0.90%,Si:0.15‑0.35%,Mn:0.40‑0.60%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Cr:≤0.010%,Al:≤0.005%,其余为Fe。本发明通过连铸小方坯结合线材轧制改善盘条的偏析与网碳,实现了大幅降低周期及成本,所制得的
一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法.pdf
本发明公开了一种降低高碳硬线钢偏析指数的方法,所述高碳硬线钢化学成分以质量百分比计为:C:0.80‑0.85%,Si:0.15‑0.25%,Mn:0.70‑0.80%,Cr:0.15‑0.20%,V:0.1‑0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质中的P≤0.020%,S≤0.020%;生产工艺与传统工艺相同,包括:铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—高线轧制。本发明在传统的SWRH82B高碳硬线钢盘条基础上通过添加钒元素(加入量0.01‑0.02%wt)来提高高碳硬线钢的强度,而不是通过增加碳、锰含量来
一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢.pdf
一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢,属于钢铁冶炼技术领域,克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确,不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法,包括冶炼‑LF精炼‑连铸,所述LF精炼包括:软吹处理,向钢水中喂入碱金属化合物,喂入过程中采用弱底吹搅拌模式,喂入结束关闭底吹,静置;所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min,软吹时间为5~15min;所述弱底吹的气体流量为5~25NL/min,静置时间为10~15min。