旋风分离器中心筒固定装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101862708A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101862708A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010108942.3(22)申请日2010.02.10(71)申请人哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司地址150060黑龙江省哈尔滨市开发区哈平路集中区镜泊路11号(72)发明人丛日旭王坤王景奎郦忠波(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人徐爱萍(51)Int.Cl.B04C5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称旋风分离器中心筒固定装置(57)摘要旋风分离器中心筒固定装置，它涉及一种分离器中心筒固定装置。以解决现有旋风分离器中心筒固定装置造价高、焊接工作量大、固定容易变形、中心筒更换困难问题。中心筒的上端筒壁的圆周上均布开有多个圆形孔，螺栓由中心筒的内壁侧穿过相应的圆形孔与设置在中心筒外侧的螺母螺纹连接，螺母与弧形钢板的内弯曲面固接，弧形钢板的上下端与分离器肋板和分离器顶板固接，螺母靠近中心筒的一侧端面与中心筒的外壁之间留有缝隙，分离器顶板的下端面与中心筒1的上端面之间及中心筒1的外壁与炉墙衬里之间围成的区域内填充有保温纤维，两个吊耳与中心筒内壁的上边缘固接。本发明具有造价低，中心筒固定不易变形、且更换方便，现场焊接量少的优点。CN108627ACN101862708A权利要求书1/1页1.一种旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：所述固定装置由多个螺栓(5)、多个螺母(6)、多个弧形钢板(7)和两个吊耳(8)组成；中心筒(1)的上端筒壁的圆周上均布开有多个圆形孔(1-2)，螺栓(5)由中心筒(1)的内壁侧穿过相应的圆形孔(1-2)与设置在中心筒(1)外侧的螺母(6)螺纹连接，且螺栓(5)的光杆部分与圆形孔(1-2)间隙配合，每个螺母(6)与弧形钢板(7)的内弯曲面相贴靠，且螺母(6)与弧形钢板(7)固接，弧形钢板(7)的下端与分离器顶板(9)固接，弧形钢板(7)的上端与分离器肋板(10)固接，螺母(6)靠近中心筒(1)的一侧端面与中心筒(1)的外壁之间留有缝隙(H)，且缝隙(H)为12～25mm，分离器顶板(9)的下端面与中心筒(1)的上端面之间及中心筒(1)的外壁与炉墙衬里之间围成的区域内填充有保温纤维(11)，两个吊耳(8)沿中心筒(1)的中心轴线对称设置且与中心筒(1)内壁的上边缘固接，螺栓(5)、螺母(6)和弧形钢板(7)三者的数量均相同。2.根据权利要求1所述的旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：螺栓(5)的数量为8～12个。3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：螺母(6)靠近中心筒(1)一侧端面与中心筒1的外壁之间留有的缝隙(H)为20mm。4.根据权利要求3所述的旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：螺母(6)的外形为圆柱形。5.根据权利要求1所述的旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：螺母(6)与弧形钢板(7)固接的形式为焊接。6.根据权利要求1所述的旋风分离器中心筒固定装置，其特征在于：弧形钢板(7)的下端与分离器顶板(9)固接的形式及弧形钢板(7)的上端与分离器肋板(10)固接的形式均为焊接。2CN101862708A说明书1/3页旋风分离器中心筒固定装置技术领域[0001]本发明涉及一种分离器中心筒固定装置。背景技术[0002]现有循环流化床锅炉旋风分离器中心筒固定装置形式见图1～图4，为了保证中心筒1固定并保持水平，在中心筒1上开方形孔1-1，之后再用销轴2固定，并使销轴2表面与方形孔1-1表面密切接触。但在实际生产加工过程中，在中心筒1上开方形孔1-1要上镗床上进行镗孔，销轴2与中心筒1-1接触的平面要上铣床加工。另外，为保证销轴2固定稳定，在销轴2上套有套管3并用固定座4将其固定，固定座4的结构见图5～图7。固定座4由三块钢板组焊而成，结构复杂，而且焊接焊缝过多，使得钢板容易变形。从整体看，这种固定装置结构复杂，焊接工作量大，使得整个固定结构容易变形。其次，方形孔1-1与销轴2的间隙过大，使中心筒1在烟气冲刷下易产生振动。此外，由于中心筒1外壁受冲刷严重，属易损件，需更换，此结构更换非常困难，需采取等离子切割割断销轴2，去除中心筒1外的加强圈，砸掉中心筒1上方的炉墙保温，重新安装时还要把剩余的销轴2连同套管3及固定座4除掉，安装一套新的固定装置，安装难度极大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种旋风分离器中心筒固定装置，以解决现有旋风分离器中心筒固定装置存在造价高、焊接工作量大、固定容易变形、中心筒更换困难的问题。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的固定装置由多个螺栓、多个螺母、多个弧形钢板和两个吊