连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871037A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871037A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010195006.0(22)申请日2010.06.09(71)申请人河北钢铁股份有限公司唐山分公司地址063016河北省唐山市滨河路9号(72)发明人齐长发张静杨青姚连胜梅淑文李建英刘洪兵于世川余大祥孙力梁振威赵凯星苗峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人周晓萍曹淑敏(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/573(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法(57)摘要一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，属冶金板材生产技术领域，用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构，有利于提高企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。CN10873ACN101871037A权利要求书1/1页1.一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：它利用连续退火线工艺设备，生产氧化层厚度在7～15μm氧化退火板，其工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。2.根据权利要求1所述的连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：所述预热、加热、均热步骤中炉内保护气体为单一氮气，氮气流量为500～800m3/h，氮气中的氧含量控制在＜10ppm。3.根据权利要求1所述的连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：所述喷冷氧化步骤中压缩空气压力30-40N，所述中部喷冷风机喷吹的混合气体中压缩空气含量为4-6％。4.根据权利要求1所述的连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：所述加热步骤中带钢加热温度为700℃-750℃。2CN101871037A说明书1/3页连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢板生产工艺，特别是在连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，属冶金板材生产技术领域。背景技术[0002]弱氧化退火板与一般退火板不同，其产品除要求一定的机械性能外，还要求表面发生氧化反应，产生致密的厚度约为10微米左右的氧化层，从而提高退火板的表面耐腐蚀性。该产品主要用于建筑、钢结构、家电、汽车等行业。目前通常所用的弱氧化退火板是采用非连续退火方式生产的(即煤退板)，所述非连续退火工艺是把带钢开平后横切成一定长度的钢板，放入卧式加热炉内，加热炉以煤为加热原料，炉内气氛为正常空气环境，通过煤的燃烧对钢板进行加热后自然冷却。由于工艺限制，产量较低，所得产品存在各钢板之间性能和氧化层的不均匀性，这种状况极大的限制了弱氧化退火板产品的推广和使用。[0003]目前连续退火线生产过程是在还原性的氮氢混合保护气体氛围中进行，生产的板卷表面没有氧化层，在氢气的还原作用下达到光亮退火的目的。利用连续退火生产线(包括镀锌退火两用生产线)进行弱氧化退火板卷生产，是一种大胆的尝试，它要针对生产线设备特点，对现行退火工艺进行较大的调整，尤其是炉内气氛状态和炉内氧化过程控制不好很难在基板表面形成达到厚度要求的致密的氧化层。因此，研究制定合理的工艺，在确保产品力学性能的同时，获得附着性良好的色泽均匀一致的弱氧化层表面，是在连续退火生产线上生产出高质量的弱氧化退火板卷所要突破的技术瓶颈。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、氧化层均匀、产品质量稳定的连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法。[0005]本发明所称问题是由以下技术方案解决的：[0006]一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特别之处是：它利用连续退火线工艺设备，生产氧化层厚度在7～15μm氧化退火板，其工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹