紧固件用非调质贝氏体冷镦钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880826A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880826A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010223245.2(22)申请日2010.07.08(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东中路59号(72)发明人章静阎军曹杰沈晓辉(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人周宗如(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称紧固件用非调质贝氏体冷镦钢及其制造方法(57)摘要本发明提供一种紧固件用非调质贝氏体冷镦钢及其制造方法。该冷镦钢组分及其重量百分比为：C：0.06～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.90～2.60％，P≤0.015％，S≤0.015％，B：0.001～0.004％，Ti：0.01～0.03％，Als：≤0.040％，其余为铁和不可避免的微量杂质。其制造方法：(1)在转炉或电炉中冶炼，并进行炉外精炼，然后通过连铸铸成钢坯，经线材轧机控轧控冷轧制成线材；(2)线材吐丝后，在辊道运输线前段采取强制风冷进行快速冷却，冷却速度为250℃/min～500℃/min；(3)当盘条经快速冷却温度降到540℃～600℃范围，立即过渡到辊道运输线后段采取加保温罩进行缓慢冷却，冷却速度为30℃/min～120℃/min。本发明可使10.9级紧固件加工生产简化，提高生产率，降低能耗和生产成本，减少污染排放。CN10826ACN101880826A权利要求书1/1页1.一种紧固件用非调质贝氏体冷镦钢，其特征在于：所述冷镦钢的组分及其重量百分比为：C：0.06～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.90～2.60％，P≤0.015％，S≤0.015％，B：0.001～0.004％，Ti：0.01～0.03％，Als：≤0.040％，其余为铁和不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的紧固件用非调质贝氏体冷镦钢，其特征是：所述冷镦钢的组分及其重量百分比为：C：0.07～0.13％，Si：0.15～0.40％，Mn：2.00～2.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，B：0.002～0.035％，Ti：0.01～0.03％，Als：≤0.040％，其余为铁和不可避免的微量杂质。3.根据权利要求1所述的紧固件用非调质贝氏体冷镦钢的制造方法，其特征在于该制造方法具体步骤如下：(1)在转炉或电炉中冶炼，并进行炉外精炼，然后通过连铸铸成钢坯，经线材轧机控轧控冷轧制成线材；(2)线材吐丝后，在辊道运输线前段采取强制风冷进行快速冷却，冷却速度为250℃/min～500℃/min；(3)当盘条经快速冷却温度降到540℃～600℃范围，立即过渡到辊道运输线后段采取加保温罩进行缓慢冷却，冷却速度为30℃/min～120℃/min。4.根据权利要求1所述的紧固件用非调质贝氏体冷镦钢的制造方法，其特征在于该制造方法具体步骤如下：(1)在转炉或电炉中冶炼，并进行炉外精炼，然后通过连铸铸成钢坯，经线材轧机控轧控冷轧制成线材；(2)线材吐丝后，在辊道运输线前段采取强制风冷进行快速冷却，冷却速度为300℃/min～450℃/min；(3)当盘条经快速冷却温度降到550℃～590℃范围，立即过渡到辊道运输线后段采取加保温罩进行缓慢冷却，冷却速度为50℃/min～100℃/min。2CN101880826A说明书1/4页紧固件用非调质贝氏体冷镦钢及其制造方法技术领域：[0001]本发明涉及一种紧固件用非调质贝氏体冷镦钢盘条，特别涉及一种10.9级高强度紧固件用非调质贝氏体冷镦钢及其制造方法。背景技术：[0002]紧固件为三大基础机械零部件之一。冷镦钢线材是制作螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件的主要原料。生产高强度紧固件可采用40Cr、35CrMo等合金结构钢作为材料，深加工后进行调质热处理。其生产工序：原材料检验→球化退火→酸洗→磷化处理→一次拔制→退火→酸洗→磷化处理→二次拔制→冷镦→搓丝→淬火、回火(调质处理)→电镀→产品性能检验。这种调质型紧固件生产方式，一方面制作材料需要添加合金元素增加了生产成本，另一方面由于需进行后续热处理，增加了能耗和降低了生产率。[0003]随着“节能降耗”要求的提高和社会环境保护的加强，为了减少高强度紧固件生产中加工工序环节，开始采用非调质钢加工生产高强度紧固件，其生产工序：原材料检验→酸洗→磷化处理→线材拔制→冷镦→搓丝→时效处理→电镀→产品性能检验。这种非调质型紧固件生产方式，采取直接拔制和冷镦，取消了两次拔制的酸洗和磷化处理以及淬火、回火(调质处理)