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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101886161A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101886161101886161A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010222965.7(22)申请日2010.07.06(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层科创部(72)发明人方芳尹云洋陈宇刘永前刘浩(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称热轧相变诱发塑性钢的生产方法(57)摘要一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法:将钢在炉内加热到1200℃-1300℃保温60min-180min,使钢充分奥氏体化,确保钢中的合金元素完全固溶;出炉后,以10℃/s-20℃/s的速度冷却奥氏体再结晶温度1050℃-1200℃进行3-5次粗轧,每道次压下量应控制在20%-40%之间,道次总压下量为60%-80%;粗轧结束后,以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃,即A3与Ar3温度区间进行5-7道次的精轧,各道次间隔时间小于3秒,各道次形变量处于10%-50%,道次总压下量为80%-95%,通过精轧时道次累计形变量的积累,使奥氏体发生形变诱导铁素体相变;精轧后立刻层流冷却或以5℃/s-30℃/s的速率冷却到500℃-650℃进行卷曲,最后空冷到室温即可。CN1086ACN101886161ACCNN110188616101886162A权利要求书1/1页1.一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法,其特征在于:将原料钢在炉内加热到1200℃-1300℃范围内保温60min-180min,使钢充分奥氏体化,确保钢中的合金元素完全固溶;出炉后,以10℃/s-20℃/s的速度冷却奥氏体再结晶温度1050℃-1200℃范围内进行3-5次粗轧,每道次压下量应控制在20%-40%之间,道次总压下量为60%-80%;粗轧结束后,以5℃/s-20℃/s的速率冷却到970℃-820℃范围内,即A3与Ar3温度区间进行5-7道次的精轧,各道次间隔时间小于3秒,各道次形变量处于10%-50%范围内,道次总压下量为80%-95%;精轧后立刻层流冷却或以5℃/s-30℃/s的速率冷却到500℃-650℃范围内进行卷曲,最后空冷到室温即可。2.如权利要求1所述的热轧相变诱发塑性钢的生产方法,其特征在于:上述精轧时道次累计形变量的积累,是使奥氏体发生形变诱导铁素体相变的条件。2CCNN110188616101886162A说明书1/3页热轧相变诱发塑性钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域中特种钢的生产方法,特别是一种热轧相变诱发塑性钢的生产方法。背景技术[0002]TRIP钢(即相变诱发塑性钢,下同)具有较高的强度和较好的塑性,用作汽车钢板可减轻车身重量,降低油耗,同时能量吸收性强,能够抵御撞击时的塑性变形,显著提高汽车的安全性。因此,近年来世界各国都加大了对TRIP钢的研究与开发。TRIP钢的组织主要由铁素体、贝氏体、残余奥氏体及少量马氏体组成。由于TRIP钢组织的多相性及冷轧工艺的控制精确性,目前TRIP钢主要通过冷轧工艺来生产,其工艺流程为热轧→冷轧→临界区退火→快冷→等温处理→终冷。此工艺主要是将钢冷轧后快速升温到Ac1与Ac3的某一温度并保温一段时间,生成体积分数约50%的奥氏体后,快冷到贝氏体区进行等温处理,最终得到由铁素体、贝氏体及残余奥氏体等组成的多相组织。可见,冷轧TRIP钢热轧后还需后续热处理工序,工艺繁琐,能耗较高。而热轧TRIP钢现有的研究,如“EffectofdeformationscheduleonthemicrostructureandmechanicalpropertiesofathermomechanicallyprocessedC-Mn-Sitransformation-inducedplasticitysteel.MetallurgicalandMaterialsTransactionsA,2003,34(8):599-1609”,“HotdeformationcharacteristicsofSi-MnTRIPsteelswithandwithoutNbmicroalloyadditions[J].ISIJInt,1995,35(3):324-331”主要是将钢终轧后,先缓慢冷却一段时间或在Ar3与Ar1温度区间等温一段时间以生成一定体积分数的铁素体,然后快冷到贝氏体相区进行等温处理而得到所需组织。虽然可以简化工艺,降低能耗,但是必须严格控制冷却速度或冷却过程,工艺的稳定性较差,对设备的要求也较