立式超高温连续球化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101912974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101912974A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010264746.5(22)申请日2010.08.27(71)申请人株洲弗拉德科技有限公司地址412007湖南省株洲市天元区黄河南路天台科技园科瑞路12号(72)发明人言伟雄(74)专利代理机构株洲市奇美专利商标事务所43105代理人肖美哲(51)Int.Cl.B22F9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称立式超高温连续球化炉(57)摘要本发明涉及一种立式超高温连续球化炉，它由上、中、下三部分炉体构成，该炉内重叠放置的底座和石墨管中的通孔与上方相对应的进料管形成下料通道，在石墨管中设有管形加热区，通孔的底部为自上而下、由小到大的同轴心台阶孔，上级台阶的水平面位置在管状加热区内，提高了加热区内下料通孔的出口温度，防止物料通过该出口位置时因温度过低而凝固在该位置附近而造成下料通道堵塞，确保物料流动通畅，实现了高效低耗生产。CN109274ACN101912974A权利要求书1/1页1.一种立式超高温连续球化炉，包含进料管(1)，进料机构(2)，料斗(3)，炉盖(7)，石墨管(8)，保温层(9)，底座(13)，水冷式炉壳(14)，内支承座(15)，锥形甩盘(16)，旋转驱动机构(17)，出料管(19)；其特征在于：所述石墨管(8)中心孔与底座(13)中心孔组成的同轴通孔(11)的底部为自上而下、由小到大的同轴台阶孔或同轴喇叭形孔，同轴通孔(11)内台阶的数量至少有一个，上台阶的水平面a位于管状加热区(10)内，即上台阶的水平面a的位置高于管状加热区(10)的底平面(12)。2.如权利要求1所述的一种立式超高温连续球化炉，其特征在于所述的石墨管(8)与底座(13)为整体结构，其中心孔(11)内壁上至少有一个台阶；或至少二个底座(13)叠置而成的中心孔与石墨管(8)中心孔组成同轴台阶通孔，上台阶的水平面a位于管状加热区(10)内，即上台阶的水平面a的位置高于管状加热区(10)的底平面(12)。3.如权利要求1所述的一种立式超高温连续球化炉，其特征在于所述出料管(19)上设有向下倾斜的气咀(18)。2CN101912974A说明书1/3页立式超高温连续球化炉技术领域[0001]本发明涉及一种立式超高温连续球化炉，特别是一种在硬面材料行业可实现对不规则铸造碳化钨等硬质合金颗粒球形化工艺的立式超高温连续球化炉。技术背景[0002]随着人们对工件的表面耐磨防腐性能要求越来越高，硬面材料的的市场需求以较快速度增长，特别是随着硬面材料喷涂(喷焊)技术的不断发展，球形铸造碳化钨以其独特的强度与硬度相结合性能、良好流动性能和耐磨防腐性能备受人们关注。[0003]早在上世纪末，人们提出了球形铸造碳化钨的概念，先后研发出了多种制备技术和工艺装备，如水冷坩埚熔炼旋转雾化法、电弧熔炼旋转雾化法、超高温熔炼气体雾化法等，这几种方法的共同特点是：先将配料溶化变成碳化钨溶液，再对溶液进行雾化制粒并快速冷却，从而获得球形状铸造碳化钨颗粒，虽然它们省去了制造普通铸造碳化钨颗粒的工序，具有工艺链短的优点，但存在粒度范围宽、生产成本高等缺点，不适用工业化规模生产。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述工艺缺陷，提供一种能耗低、产量高、粒度稳定、适合工业化规模生产的铸造碳化钨球形化制备工艺以及与之相匹配的工作温度高达3200℃的铸造碳化钨高温连续球化炉。[0005]本发明的技术方案：一种立式超高温连续球化炉，整体结构为立式结构，生产工作制为连续工作方式，最高使用温度为3200℃，加热方式为电阻加热或感应加热，球化对象主要为不规则硬质合金颗粒及硬面材料颗粒(如铸造碳化钨颗粒等)。[0006]球化炉由进料、加热、冷却三部分组成。进料部分负责可控、均匀地向超高温炉膛提供炉料；加热部分负责将炉料加热到熔融状态并形成球形状颗粒；冷却部分负责将球形状颗粒快速冷却并送出炉外。[0007]水冷式炉壳由上、中、下三部分带法兰的筒体及炉盖叠置构成。[0008]上筒体底部法兰带内支承座和中心孔，内支承座中心位置上方设有带中心孔的底座和垂直放置在底座上的石墨管，石墨管外周设置保温层；上筒体上方设有炉盖，炉盖中心位置设有一个圆柱筒体式炉咀；[0009]底座和石墨管的中心孔为同轴通孔，该通孔与上方相对应的进料管形成下料通道，进料管上方通过进料机构与料斗相通；在石墨管中设有管形加热区，不规则颗粒状物料通过该管型加热区被加热至熔融状态并形成球形状颗粒；[0010]石墨管中心孔与底座中心孔组成的同轴通孔的底部为自上而下、由小到大的同轴台阶孔或同轴喇叭形孔，同轴通孔内台阶的数量至少有一个