高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954547A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954547A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010150441.1(22)申请日2010.04.20(71)申请人无锡南理工科技发展有限公司地址214192江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉中路99号(72)发明人李永胜陈光(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人唐代盛(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法(57)摘要本发明公开了一种高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法，按照设计的焊丝成分配料，利用真空电炉熔炼，对钢水进行脱硫、脱磷和去除有害杂质处理，设计的焊丝成分为C：0.005-0.015、Si：0.3-1.2、Mn：0.45-1.20、P：≤0.02、S：≤0.020、Cr：18.50-19.50、Ni：11.50-13.50、N：＜0.045、Cu：＜0.40、Nb：0.1-0.2、RE：0.03-0.06，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素；利用AOD进行炉外精炼，并进行中间包浇铸；采用水平连铸技术，对中间包钢水进一步精炼，铸坯出结晶器温度1320-1330℃；连续轧制，水平连铸钢坯经冷却在960℃开始进行次轧制；连续拉拔，在950℃-980℃进行保护气氛退火处理，获得成品焊丝。本发明高的硅含量显著提高不锈钢的耐高温、高浓度硝酸和硫酸腐蚀的性能。CN109547ACN101954547A权利要求书1/1页1.一种高硅超低碳不锈钢焊丝，其特征在于采用Fe-Ni-Cr合金系统，将以下化学成分的原料进行熔炼、水平连铸、连轧、连拔而成：C：0.005-0.02，Si：4.5-6.5，Mn：0.50-1.00，P≤0.02，S≤0.020，Cr：16.50-18.50，Ni：14.50-16.50，Mo≤0.5，N＜0.045，Cu＜0.40，Nb：0.15-0.25，RE：0.02-0.05，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，上述化学成分的单位为重量百分比。2.一种制备高硅超低碳不锈钢焊丝的水平连铸连轧连拔方法，其特征在于步骤如下：(1)按照设计的焊丝成分配料，利用真空电炉熔炼，对钢水进行脱硫、脱磷和去除有害杂质处理，使C＜0.3％，出钢温度T≥1680℃，设计的焊丝成分为：C：0.005-0.015、Si：0.3-1.2、Mn：0.45-1.20、P：≤0.02、S：≤0.020、Cr：18.50-19.50、Ni：11.50-13.50、N：＜0.045、Cu：＜0.40、Nb：0.1-0.2、RE：0.03-0.06，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素，上述化学成分的单位为重量百分比(wt％)；(2)利用AOD进行炉外精炼，净化钢水，使用真空吹氧技术脱碳，达到C＜0.01％，并进行中间包浇铸；(3)采用水平连铸技术，对中间包钢水进一步精炼，采用电磁驱动离心流动中间包，净化钢水，消除气孔，并氮气流加热防氧化，利用高温快速光纤比色测温技术测定钢水温度，铸坯出结晶器温度1320-1330℃；(4)连续轧制，水平连铸钢坯经冷却在960℃开始进行次轧制；(5)连续拉拔，在950℃-980℃进行保护气氛退火处理，进行拉拔-退火-拉拔循环工艺，获得成品焊丝。3.根据权利要求1所述的超低碳稀土不锈钢焊丝的制备方法，其特征在于利用AOD在1680-1700℃进行炉外精炼，在1590-1600℃进行中间包浇铸。4.根据权利要求1所述的超低碳稀土不锈钢焊丝的制备方法，其特征在于测定的钢水温度控制在1590-1595℃。2CN101954547A说明书1/7页高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法技术领域[0001]本发明属于化工行业领域具有强的耐酸性腐蚀能力的高硅超低碳奥氏体不锈钢焊丝及其制造技术，特别是一种高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法。背景技术[0002]奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，耐腐蚀能力强，良好的焊接性以及具有很好的耐久性。但在役的奥氏体不锈钢焊接结构中，焊接接头出现裂纹和腐蚀破坏等问题，影响了结构的正常使用和安全性，还造成了经济损失。在奥氏体不锈钢焊接过程中，存在的主要问题是焊接接头晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、焊接接头热裂纹和焊接接头的力学性能匹配。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊接接头很危险的破坏形式，主要出现在焊缝的3个部位，分别是焊缝晶间腐蚀、母材上敏化区晶间腐蚀和刀蚀。晶间腐蚀的发生与焊缝金属的碳含量有密切关系，碳含量越大，容易沉淀出铬碳化物Cr23C6，晶间腐蚀倾向越大，因此降低