使用半钢冶炼低磷钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962700A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962700A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010239801.5(51)Int.Cl.(22)申请日2010.07.29C21C7/00(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人攀钢集团有限公司C21C5/28(2006.01)地址617067四川省攀枝花市向阳村攀钢集团有限公司科技部申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人蒋龙奎何为戈文荪李桂军陈永杨素波李青春张彦恒梁新腾曾耀先(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称使用半钢冶炼低磷钢水的方法(57)摘要本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。CN109627ACCNN110196270001962701A权利要求书1/1页1.使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批造渣剂在转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼后挡渣出钢得低磷钢水。2.根据权利要求1所述的使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：加入第一批造渣剂后，将转炉内碱度控制在2.3～2.8。3.根据权利要求1所述的使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：加入第二批造渣剂后，将转炉内碱度控制在4.0～5.0。4.根据权利要求1所述的使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：终点[C]含量不低于0.05％，吹炼终点温度1650～1700℃。5.根据权利要求1所述的使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：第二次吹炼控制获得[C]含量不低于0.05％、[P]含量不高于0.006％的终点低磷钢水。6.根据权利要求1～5任一项所述的使用半钢冶炼低磷钢水的方法，其特征在于：其中所述造渣剂中由石灰、高镁石灰和复合渣三种成分组成；其中石灰的主要成分为SiO20.35～0.40％，P＜0.01％，S＜0.01％，CaO82～85％；高镁石灰的主要成分为SiO21.2～1.8％，P0.008～0.015％，S0.030～0.045％，CaO55～60％，MgO32～37％；复合渣为炼钢过程中产生的废渣，其主要成分为CaO2～5％，SiO250～55％，TMn3.0～3.6％，TFe12.0～13.0％，S0.10～0.13％，P0.040～0.050％的。2CCNN110196270001962701A说明书1/4页使用半钢冶炼低磷钢水的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。背景技术[0002]磷是钢中有害杂质，容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温冲击韧性。近年来，随着用户对钢材性能要求越来越严格，对很多钢种的磷含量提出了更高的要求；如大量优质钢要求成品磷含量低于0.015％，低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求磷低于0.010％；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求成品磷低于0.005％。目前利用铁水冶炼低磷钢种和半钢冶炼低磷钢种的主要的现有技术如下：[0003](1)CN1995403双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺[0004]该申请为解决采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题，提供了一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉工艺。其技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期大量去磷，结束时倒去富磷渣；吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷；吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。该明方法转炉吹炼后期结束时的终点碳含量0.3％-0.8％，同时终点磷含量只能做到小于0.15％。[0005](2)CN1375560一种生产超低磷钢的控制磷的方法(公开日：2002.10)[0006]公开了一种生产超低磷钢的控制磷的方法，涉及冶炼超低磷钢种过程中对磷的控制方法。其向炼钢炉内加入约占炉子金属料8～10％(重量比)的高碱性、高氧化性的造渣剂进行炼钢炉脱磷，出钢时的磷控制在0.008％(