一种大厚度Z向钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967597A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967597A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010501298.6(51)Int.Cl.(22)申请日2010.10.10C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人王九清谢良法韦明叶建军刘生崔强刘印子张志军田苗张东方毕殿阁何广霞(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大厚度Z向钢板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度Z向钢板的生产方法，其步骤如下：将钢水先经电炉冶炼，LF精炼炉精炼，再真空脱气炉真空处理；冶炼后的钢水进行浇铸；采用电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理；对扩氢后的钢板进行超声波探伤；对探伤后的钢板进行正火，得成品厚钢板。本发明具有以下优点：1）钢板强韧性匹配良好，屈服强度：334～380MPa，抗拉强度：508～555MPa，厚度1/2处-20℃冲击功≥100J，延伸率≥23%；2）抗层状撕裂性能好，厚度1/4处和中心处ψZ≥35%；3）钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.002%；4）钢板的断面收缩率达到下列目标：按GB5313检验Ψz=39～75%，按EN10164检验Ψz=46～79%；5）内部质量更致密，满足JB/T4730-2005I级探伤标准的要求；6）本发明钢板的最大厚度可达到300mm。CN109675ACN101967597A权利要求书1/1页1.一种大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：所述的钢板厚度为150~300mm，该生产方法包括以下步骤：1）冶炼：将钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空脱气炉中真空处理；2）浇铸：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；3）电渣重熔：将浇铸好的铸坯制成重熔电极，采用电渣炉进行电渣重熔，重熔前需去除铸坯表面氧化铁皮，重熔时加入Al粒，电渣重熔后得到电渣锭；4）电渣锭清理：将重熔后的电渣锭热送轧钢，带温清理，清理温度不低于150℃，清理后及时装炉或堆垛缓冷处理；5）加热：将清理后的电渣锭入炉焖钢60~90min，采用低速烧钢，加热速度：1000℃以下，升温速度100~120℃/h，当温度升至最高加热温度1210~1230℃后，再保温300~500min；6）轧制：将加热后的电渣锭进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度1100~1150℃，终轧温度950~980℃，晾钢厚度厚于最终钢板厚度80~100mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段的开轧温度900~920℃，终轧温度820~850℃，轧制至目标厚度；7）水冷：钢板轧后进行快速冷却，返红温度为680~720℃；8）扩氢处理：将钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度不低于400℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度640~660℃，确保升降温速度不大于50℃/h，钢板保温时间不低于72h，钢板出炉温度不高于200℃，出炉后空冷；9）超声波探伤：对扩氢后的半成品钢板进行超声波探伤；10)正火：对探伤后的半成品钢板进行正火，正火温度为900～920℃，保温时间为1.5～2.0min/mm，正火后水冷加速冷却，得到大厚度Z向钢板。2.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤1）所述真空处理前加入CaSi块。3.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤1）所述真空处理中，真空度≤66Pa，真空保持时间不小于20min。4.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤2）所述的浇铸采用连铸生产，过热度为15～30℃，拉坯速率为1.05～1.2m/min。5.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤3）所述电渣重熔中，采用五元渣系（CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2），平均熔速控制在22～24kg/min，加入Al粒的速度为25~30g/min，采用风冷加速冷却，电渣炉的结晶器包括640mm、700mm、760mm、960mm四种断面规格。6.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤6）所述第二阶段轧制中单道次的压下率为8～10%。7.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤8）所述扩氢处理中，要确保电渣钢板及时入缓冷坑，钢板总在炉时间不低于150h。8.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤10）大厚度钢板的正火后快冷