一种铸态球铁件铁素体控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102051432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102051432A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010564622.9(22)申请日2010.11.30(71)申请人江铃汽车股份有限公司地址330001江西省南昌市迎宾北大道509号(72)发明人徐万里万修根王瑞平熊贵根(74)专利代理机构南昌佳诚专利事务所36117代理人闵蓉张建新(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸态球铁件铁素体控制方法(57)摘要本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。本发明一种铸态球铁件铁素体控制方法，首先结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，确定铸态球铁件的铁素体含量要求，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。然后在铸件型腔的外围再增设一个保温道。最后将铁水注入，铁水将分别充满铸件型腔和管腔。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。CN102543ACCNN110205143202051438A权利要求书1/1页1.一种铸态球铁件铁素体控制方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）确定铸态球铁件的铁素体含量要求；（2）结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量；（2）根据铸态球铁件的形状结构特征及铁素体含量要求，在铸件型腔的外围再增设一个将铸件型腔包围起来的管腔，作为保温道，管腔和型腔共用铁水注入口；（4）将铁水注入，铁水将分别充满铸件型腔和管腔，待完全冷却后去除管腔形成的多余部件。2CCNN110205143202051438A说明书1/2页一种铸态球铁件铁素体控制方法[0001]本发明涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种铸态球铁件铁素体控制方法。背景技术[0002]铸态铁素体球墨铸铁，作为节能环保材料，具有良好的塑性、较好的强度和较强的抗氧化、耐腐蚀性，已被广泛应用于机械制造领域。[0003]传统的球铁熔炼工艺中，为了得到铁素体球墨铸铁，通常采用的手段是选用含锰量低的原料来加工。但是因受炉料中锰含量的制约，有些锰含量高的原料中锰含量已无法降低，因此在铸造过程中得到铁素体的量较少。尤其是薄壁小件，由于其热含量低，散热速度快，导致铸态下很难获得铁素体球墨铸铁，需通过热处理来达成，而热处理过程不但增加了生产成本，延长了生产周期，还不利于节能环保。发明内容[0004]本发明的目的是针对上面所述问题，提供一种铸造工艺方法，能够有效控制铸态球墨铸铁的铁素体含量。[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的。[0006]一种铸态球铁件铁素体控制方法，其特征在于，包含以下步骤。[0007]（1）确定铸态球铁件的铁素体含量要求。[0008]（2）结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，调节炉内铁水的锰含量至所需要的含量。[0009]（2）根据铸态球铁件的形状结构特征及铁素体含量要求，在铸件型腔的外围再增设一个将铸件型腔包围起来的管腔，作为保温道，管腔和型腔共用铁水注入口。[0010]（4）将铁水注入，铁水将分别充满铸件型腔和管腔，待完全冷却后去除管腔形成的多余部件，即可得到符合铁素体含量要求的球墨铸铁。[0011]本发明所述一种铸态球铁件铁素体控制方法用于铸态铁素体球墨铸铁生产。[0012]本发明的有益效果是：本发明通过控制铁水锰含量和设计保温道控制铸件温度场，来控制铸件，尤其是薄壁小件铸件的降温速度，从而达到控制铸态球铁件铁素体含量的目的。本发明的方法不需要热处理，因而节能环保，缩短了生产周期，降低了生产成本，适用于铸态铁素体球墨铸铁生产，尤其适用于铸态铁素体球铁薄壁小件的生产。附图说明[0013]图1为本发明实施例1所述叉臂铸造工艺简图。[0014]图中，型腔1、保温道2、铁水注入口3。具体实施方式[0015]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步的详细说明。[0016]实施例1。3CCNN110205143202051438A说明书2/2页[0017]本实施例的产品为08叉臂铸件，质量2.2Kg，产品要求为：铁素体量70%以上。[0018]一种铸态球铁件铁素体控制方法，包含以下步骤。[0019]（1）确定08叉臂产品的铁素体含量要求为大于70%。[0020]（2）结合炉料的含锰量和生产环境的限制条件，调节炉内铁水的锰含量的百分比小于0.2%。[0021]（2）如图1所示，根据铸态球铁件的形状结构特征及铁素体含量要求，在铸件型腔1的外围再增设一个将铸件型腔1包围起来的管腔，作为保温道2，管腔1和保温道2共用铁水注入口3。