一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162050A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162050A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110030978.9B21C37/04(2006.01)(22)申请日2011.01.28H01B13/00(2006.01)H01B13/008(2006.01)(71)申请人江苏中天科技股份有限公司H01B13/02(2006.01)地址226463江苏省南通市如东县河口镇中H01B1/02(2006.01)天路1号(72)发明人薛驰薛济萍陆伟尤伟任冯爱军缪小林徐一峰(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人奚胜元(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/05(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法(57)摘要本发明是一种制造59%导电率（IACS）的中强度铝合金线方法，涉及的是一种高导电中强度铝合金线的制造方法。其方法在于：（1）精选铝基体和铝中间合金锭：（2）炉前分析调整；将上述精选铝锭，放入竖炉熔化成铝液，用精炼剂精炼；（3）浇铸与结晶：将倾动式保温炉中的铝合金液经流槽，通过陶瓷过滤板过滤，辅以添加稀土，使其稀土含量为0.05～0.15%，进入铝合金连铸机进行连续浇铸，形成铝合金铸锭；通过铝合金连轧机轧成中强度合金杆；（4）固溶化处理、淬火：对铝合金杆进行热均化处理；（5）拉拔、时效及绞合：将经上道工序处理过的铝合金杆在铝合金拉线机上拉成所需直径的铝合金线，并在框式绞线机上绞合，制成57%IACS中强度铝合金线。CN10265ACCNN110216205002162051A权利要求书1/1页1.一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于：（1）精选铝基体和合金锭：选择杂质含量为硅≤0.08%、铁≤0.16%、铜≤0.01％、钛Ti+钒V+铬Cr+锰Mn≤0.015％、其他每种杂质≤0.03％的铝锭；（2）炉前分析调整：用高速光谱分析仪对主要元素进行炉前快速检测、予以监测、调整，控制元素含量，根据配料单，在保温炉内添加其中间合金锭：铝硅合金锭、铝铜合金锭，镁锭，使其各元素含量得到控制：硅为0.40～0.55%，镁为0.35～0.50%，铜为0.020～0.040%；将上述精选铝锭，放入竖炉熔化成铝液，在可倾动的保温炉里进行合金化处理，炉膛温度控制在900℃,铝液温度控制在720－740℃，经搅拌均匀处理，用固体或气体或固气混合而成的精炼剂来对铝液进行精炼，细化晶粒处理，同时采用固体覆盖剂覆盖在铝液表面，并静置不少于45分钟；用高速光谱分析仪对主要元素进行检测，监测、含量偏离时进行调整，达到控制合金铝液的各元素成份；（3）浇铸与结晶：将倾动式保温炉中的铝合金液经流槽，通过陶瓷过滤板过滤装置过滤，辅以添加稀土，细化晶粒，使其稀土含量为0.05～0.15%，进入铝合金连铸机进行连续浇铸，形成铝合金铸锭；通过铝合金连轧机轧成中强度铝合金杆；（4）固溶化处理、淬火：对铝合金杆进行热均化处理，在烘箱内，此烘箱必须自动控温与时间记时，控制温度在200℃～240℃，时间为5～6小时，取出；（5）拉拔、时效及绞合：将经上道工序处理过的铝合金杆在铝合金拉线机上拉成所需直径的铝合金成品线，通过时效炉进行时效处理，控制温度在200℃～240℃，时间为5～6小时，保证59%IACS中强度合金线抗拉强度，并在框式绞线机上绞合成缆，制成59%IACS中强度铝合金线。2.根据权利要求1所述的一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于在铝合金拉线机上配模具为：8.42、7.50、6.68、5.95、5.30、4.72、4.21、3.75、3.34、2.97、2.65过线模具，拉制成相对应的所需线径；在盘数为1+6+12+18+24+30的框绞机，通过预扭成型一次性紧密绞合。3.根据权利要求1所述的一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于对铝合金杆进行固溶化处理、淬火，铝合金杆的温度控制在200℃～220℃。4.根据权利要求1所述的一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于所述的铝合金连铸机的结晶轮为由H型轮式结晶轮。5.根据权利要求1所述的一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于所述的铝合金连轧机的轧辊为两辊加三辊的组合式。6.根据权利要求1所述的一种制造59%导电率的中强度铝合金线方法，其特征在于所述的铝合金连轧机轧制工艺中铝合金铸锭的进轧温度为480～520℃，铝合金连轧机冷却润滑乳化液总压力0.