人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181794A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181794A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110093666.2C21C7/068(2006.01)(22)申请日2011.04.14C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大C21D1/18(2006.01)道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人张俊凯张仪杰王新李建立钱建华白永强尚建雄(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种人造板设备用调质高强度钢板，同时，还涉及一种该钢板的生产方法，属于低合金高强度结构钢制造领域。本发明的钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C0.18～0.24%，Si0.20～0.50%，Mn0.80～1.20%，P≤0.02%，S≤0.01%，Mo0.20～0.50%，Ni0.20～0.50%，Cr0.70～1.00%，B≤0.003%，Nb0.017～0.030%，V0.040～0.050%，Ti0.017～0.026%，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板生产方法为，电炉冶炼→VD/VOD炉真空脱碳→LF炉精炼→连铸（模铸）→钢坯（锭）清理→加热→轧板→调质→钢板检查、修磨→回火→取样检验→入库。本发明的人造板设备用调质高强度钢板采用Cr-Ni-Mo-B系微合金元素复合强化，经过合理的热处理工艺，获得良好的强韧性匹配，同时又不降低厚板的焊接性能。CN1028794ACCNN110218179402181798A权利要求书1/1页1.一种人造板设备用调质高强度钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C0.18～0.24%，Si0.20～0.50%，Mn0.80～1.20%，P≤0.02%，S≤0.01%，Mo0.20～0.50%，Ni0.20～0.50%，Cr0.70～1.00%，B≤0.003%，Nb0.017～0.030%，V0.040～0.050%，Ti0.017～0.026%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的人造板设备用调质高强度钢板，其特征在于，所述的钢板厚度为70～120mm。3.一种如权利要求1或2中任一条所述的人造板设备用调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）冶炼步骤：将钢水进行冶炼，真空脱碳；然后送入LF精炼炉内进行精炼，脱氧，根据脱S情况，微调Mn、Mo、Nb、Ni、Cr、V含量，吊包前调Ti、B；（2）浇铸：采用连铸工艺对钢水进行浇铸，浇铸温度为1545～1547℃，拉坯速率为0.80m/min；（3）加热轧制步骤：将钢坯加热处理，加热速度≤100℃/h，加热温度1180～1260℃，保温系数10～12min/mm；采用二阶段控轧，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度≥1050℃，道次压下率≥10％，累计压下率≥60％；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为870～930℃，累计压下率≥50％；（4）调质步骤：淬火温度为900～930℃，保温系数2min/mm；淬火后再经过回火，回火温度为300～350℃，保温系数为3.5～5.0min/mm，取样检验，得人造板设备用调质高强度钢板。4.根据权利要求3所述的人造板设备用调质高强度钢板的生产方法，其特征在于，步骤（4）中淬火的冷却介质为水。2CCNN110218179402181798A说明书1/4页人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种人造板设备用调质高强度钢板，同时，还涉及一种该人造板设备用调质高强度钢板的生产方法，属于低合金高强度结构钢制造领域。背景技术[0002]调质高强度钢板需要合理的化学成分设计、合适的调质工艺来保证各项性能达到要求。国内现有的一般的调质高强度钢板普遍存在碳当量和合金含量较高，焊接性能较差，屈服强度、抗拉强度等力学性能不佳，生产成本高等缺点，致使国内调质高强度钢板不能满足市场需求。[0003]传统的人造板设备用调质高强度钢板为国外进口钢板，被国外设备厂商严格控制并技术封锁。国外采购同类钢板一是周期长，二是价格高。[0004]近几年，随着国内人造板市场的扩大，使人造板设备的国产化有了良好机遇。为了适应市场需求，亟待开发高强度、力学性能良好、焊接性能好，且生产成本低的人造板用高强度调质钢板。发明内容[0005]本发明的