一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312166A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312166A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110184897.4(22)申请日2011.07.01(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人侯海滨霍贞蓉(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法。不锈钢的成分的重量百分比为：C：0.01-0.02％；Si：0.2-0.4％；Mn：0.3-0.7％；P：0.005-0.035％；S：0.001-0.005％；Cr：13-18％；Sn：0.1-0.5％；N：0.001％-0.03％；Ti：0.15-0.3％；Nb：0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。冶炼方法包括下述依次的步骤：I、脱硅铁水脱磷；II、K-OBM-S冶炼；III、VOD精炼；Ⅳ、炉精炼调渣结束后加入FeSn，加入量是使得钢液Sn含量达到0.1-0.5％，钢水的成分的重量百分比达要求后出站；V、连铸将成分符合要求的钢液连铸成钢锭。本发明的冶炼方法冶炼的含锡铁素体不锈钢表面质量高，深冲性和成型性好。CN10236ACCNN110231216602312168A权利要求书1/2页1.一种含锡铁素体不锈钢，它的成分的重量百分比为：C0.01-0.02％；Si0.2-0.4％；Mn0.3-0.7％；P0.005-0.035％；S0.001-0.005％；Cr13-18％；Sn0.1-0.5％；N0.001％-0.03％；Ti0.15-0.3％；Nb0.1-0.2％；其余为Fe与不可避免的杂质。2.一种含锡铁素体不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：I脱硅铁水脱磷将脱硅铁水从普通铁水罐兑入到三脱铁水罐中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量2400±20Nm3/h，枪位为5.4±0.1m，距罐底300±50mm，开吹氧，开始2min后加入脱磷剂，脱磷剂加入量为每吨铁水15-25kg/t，处理过程中炉渣碱度控制在2-3之间；处理后铁水的成分的重量百分比为：C3.5-4％；Si0.01-0.03％；Mn：0.01-0.1％；P0.005-0.015％；S0.02-0.05％；其余为Fe与不可避免的杂质，温度为1250-1300℃；IIK-OBM-S冶炼将铁水兑入K-OBM-S转炉后测温，每吨铁水加入5-12kg/t焦炭、然后下氧枪吹炼，进入脱碳期，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁、高碳锰铁、石灰和镁球，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200-330kg，高碳锰铁4-6kg，石灰55-80kg，镁球10-20kg，各脱碳期顶枪枪位、流量和底枪流量如下：脱碳一期枪位2.1±0.1m；顶枪氧气流量190±10Nm3/min；底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；吹氧量20-40Nm3/t脱碳二期枪位1.9±0.1m；顶枪氧气流量180±10Nm3/min；底枪氧气流量15±3Nm3/min；底枪氩气流量30±5Nm3/min；吹氧量15-30Nm3/t脱碳三期枪位1.2±0.1m；顶枪氧气流量120±10Nm3/min；底枪氧气流量18±3Nm3/min；底枪氩气流量35±5Nm3/min；吹氧量10-20Nm3/t脱碳四期底枪氧气流量24±3Nm3/min；底枪氩气流量45±5Nm3/min；吹氧量0.5±0.1Nm3/t当钢液碳含量达到0.2-0.3％时脱碳期结束，然后加入9-18kg/t硅铁和3-5kg/t萤石进行还原，还原10min后测温和取样，待钢液成分的重量百分比和温度达到下述要求后出钢：C0.2-0.3％；Si0.03-0.1％；Mn0.3-0.7％；P0.015-0.035％；Cr13-18％；S0.005-0.02％N0.005％-0.03％其余为Fe与不可避免的杂质；2CCNN110231216602312168A权利要求书2/2页钢液温度：1680-1710℃；III、VOD精炼将钢包吊入VOD真空罐后，测量温度，渣厚和空间，将罐车开到处理位后，将密封罩盖到真空罐上，然后下氧枪吹炼，吹氧量计算公式：吹氧量＝钢水量×{8×％Si+19×％C}；(1)其中吹氧量单位Nm3钢水量单位为吨；当吹氧量达