LF炉低碱度渣精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312054A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312054A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110266757.1(22)申请日2011.09.09(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟张卫强李金柱陈寿红章祝雄杨春雷(74)专利代理机构昆明正原专利代理有限责任公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称LF炉低碱度渣精炼工艺(57)摘要本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，即在炼钢出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，再在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣并调渣，将钢水加热至1580～1600℃，控制渣碱度为0.8～1.3，将钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，并控制熔渣成份，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质量，使钢坯的疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低，钢材的低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低，满足70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢的后序加工要求。CN102354ACCNN110231205402312056A权利要求书1/1页1.一种LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于经过下列步骤：A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；B、出钢前向钢包底部加入4～5kg/t钢的石灰、0.2～0.4kg/t钢的萤石后出钢；C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50～70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：高碳锰铁7.1～9.4kg/t钢硅钙钡2.0～2.5kg/t钢硅铁2.5～23.5kg/t钢；D、出钢完毕，钢水送LF炉精炼，在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣，并加入石灰2.0～3.0kg/t钢、电石0.4～0.6kg/t钢，进行调渣；E、将D步骤的钢水加热至1580～1600℃后，加入石英砂3.6～5.6kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8～1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；F、将E步骤的钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，其间控制熔渣成份，将钢水温度加热至1545～1550℃时，停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8～1.0kg/t钢，然后将钢水送浇铸工序，浇铸成钢坯。2.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤F的熔渣成份为：CaO：≥28wt%，SiO2：≥30wt%，Al2O3：≤9wt%，MgO：≤8wt%，MnO：≤1wt%，FeO：≤1wt%。3.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤C、步骤F的硅铁、硅钙钡、高碳锰铁、钢水覆盖剂均为市购产品。2CCNN110231205402312056A说明书1/5页LF炉低碱度渣精炼工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种LF炉精炼工艺，尤其是LF炉低碱度渣精炼工艺，属炼钢技术领域。背景技术[0003]随着用户对钢材质量要求的日益提高，钢包精炼炉(LadleFurnace简称LF炉)作为改善钢水洁净度、提升钢材质量的手段得到迅速发展，目前已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。LF精炼炉除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等较为成熟的二次精炼技术外，还引入了合成渣精炼技术，以通过合理的造渣工艺来达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的，从而有效吸收钢中的夹杂物，控制夹杂物的形态，此外还可利用炼钢所形成的泡沫渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。因而在LF炉精炼工艺中，采用合理的造渣工艺对钢水洁净度的改善起着至关重要的作用。[0004]目前LF炉精炼渣的基础渣一般多选CaO.SiO2.Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣最重要的作用就是控制渣的碱度，因为渣碱度对精炼过程中的脱氧、脱硫均有较大影响，提高渣的碱度可使钢中平衡氧降低，而且可提高硫在渣钢之间的分配比，有利于脱氧和脱硫。但是，精炼渣的碱度却不能过大，如果碱度过大，例如大于5时，就会造成精炼渣的粘度过大，熔化困难，流动性差，最终将影响钢水脱氧和脱硫效果。目前国内铝镇静钢等品种钢的生产，其碱度(C