提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337444A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201010238224.8(22)申请日2010.07.28(71)申请人王洪东地址067002河北省承德市承钢家属区北三区8栋301(72)发明人王洪东(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21B3/06(2006.01)C21B5/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺(57)摘要本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，主要包括将提钒尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料颗粒，作为熔炼炉原料；原料颗粒是指烧结矿、冷固球团(块)、金属化球团(块)；将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石和萤石配料，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒成分组元不同，配料为原料颗粒∶钛铁矿(块或球团)∶石灰石∶白云石∶萤石，等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范围内；并使炉渣熔点低。熔炼炉指高炉、矿热炉和热风冲天炉。CN102374ACCNN110233744402337457A权利要求书1/1页1.一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其特征在于：所述熔炼工艺主要包括如下步骤：将提钒尾渣粉制成原料颗粒，作为熔炼炉原料。原料颗粒指烧结矿、冷固球团(块)和金属化球团(块)。将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石、萤石配料，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒的成分组元不同，配料为原料颗粒∶钛铁矿(块或球团)∶石灰石∶白云石∶萤石，等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分含量重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范围内，并使炉渣熔点降低。2.如权利要求1所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述提钒尾渣粉的化学成分范围如下表：3.如权利要求1、所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述原料颗粒，生产时所用粘接剂是生石灰粉，要求生石灰粉粒度负150目，CaO含量大于75％，加入量为混合料重量的2-25％；其中所述原料颗粒，生产时可以配加钛矿粉，比例是提钒尾渣粉重量的0-25％，钛矿粉含TiO2大于40％、SiO2小于5％；其中所述原料颗粒，生产时还可以配加焦(煤)粉；比例是提钒尾渣粉重量的0-20％，要求焦(煤)粉粒度负150目，热值大于5000大卡。4.如权利要求1、3所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述生产原料颗粒，生产原料颗粒的设备包括烧结机、盘式造球机、冶金压球机、制块机等。5.如权利要求1、3所说提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述原料颗粒指烧结矿、冷固球团(块)和金属化球团(块)，金属化球团(块)是指以提钒尾渣粉为原料由还原竖炉、隧道窑、回转窑和其他还原窑生产的已经还原成金属的球团(块)；包括进一步磁选分离出铁粒和铁粉制成的金属含量很高的球团(块)。6.如权利要求1所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述由熔炼炉熔炼，熔炼炉包括高炉、矿热炉和热风冲天炉。2CCNN110233744402337457A说明书1/3页提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺技术领域：[0001]本发明涉及钢铁冶炼工艺，利用钒渣水浸提钒后的尾渣熔炼钒铬锰合金生铁。背景技术[0002]钒钛磁铁矿铁精粉生产的烧结矿和球团矿，由高炉冶炼成含钒铁水，含钒铁水经过氧气转炉吹炼提取钒渣，钒渣制成细粉进行钠化焙烧并水浸提取五氧化二钒，提钒后的钒渣粉称提钒尾渣。[0003]提钒尾渣含有比较高的铁、钒、铬、锰、钛等有用物质。到目前为止，这些有用物质没有很好的回收利用。以前提钒尾渣都是作为废料废弃。现在虽然不废弃，但以很低的价格销售少量给化工行业，绝大部分又配料到精矿粉中返回高炉冶炼。[0004]提钒尾渣低温烧结性能不好，含酸性物质很高，配料到精矿粉中会影响烧结矿强度，影响高炉冶炼和碱度控制，对高炉冶炼有不利因素；并且提钒尾渣中价值很高的钒、铬、锰元素没有很好的回收利用。发明内容[0005]本发明旨在解决上述提钒尾渣不能合理利用的问题，提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺。[0006]本发明的上述目的是通过下面的技术方案实现的。[0007]本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，主要包括如下步骤：[0008]将提钒尾渣粉制成原料颗粒，作为熔炼炉原料。原料颗粒包括：烧结矿、