LF钢包精炼炉工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102358913A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102358913A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110309395.X(22)申请日2011.10.13(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南路25号(72)发明人田伟达陈林权(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称LF钢包精炼炉工艺系统(57)摘要一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨(1)、钢水接收跨(2)、钢包车轨道(7)、加料系统(4)和除尘管线(5)，其中除尘管线(5)设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)的上方，其特征在于：该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)之间的精炼原料跨(3)，加料系统(4)为皮带机加料系统，将加料系统(4)设在精炼原料跨(3)中。本发明能实现加料的自动化控制、增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境。CN1023589ACCNN110235891302358929A权利要求书1/1页1.一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨(1)、钢水接收跨(2)、钢包车轨道(7)、加料系统(4)和除尘管线(5)，其中除尘管线(5)设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)的上方，其特征在于：该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨(1)和钢水接收跨(2)之间的精练原料跨(3)，加料系统(4)为皮带机加料系统，将加料系统(4)设在精练原料跨(3)中。2.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉工艺系统，其特征在于：所述钢包车轨道(7)设置两条，且横跨所述的三个跨间。3.根据权利要求1所述的LF钢包精炼炉工艺系统，其特征在于：所述除尘管线(5)设在精练原料跨(3)中。2CCNN110235891302358929A说明书1/3页LF钢包精炼炉工艺系统技术领域[0001]本发明涉及一种LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式。背景技术[0002]随着科学技术的发展，炼钢厂自动化要求的逐步提高，智能炼钢以成为各个钢厂的首选，这就要求炼钢车间的每一个环节都要提高自动化控制水平。随着市场对高级钢种的不断要求，LF钢包精炼炉在炼钢生产中的作用越来越大，现有的LF钢包精炼炉工艺系统存在的问题主要有以下三个方面：[0003]1)现有的LF钢包精炼炉工艺系统的布置中，加料系统布置在出钢跨或者钢水接收跨，加料采用人工料罐加料方式，在每次上料时需加料工与吊车工通过对讲机，人工沟通协调完成加料操作，且无法对加料产生的灰尘进行捕捉处理，故这样的加料方式已经不能满足大型转炉炼钢生产的需要；同时这种布置方式决定了加料系统不能采用皮带机加料方式，因为LF钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用皮带机方式加料可能与跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机运行区域将产生吊车死区，吊车在此区域内将无法进行任何操作，给日常生产带来极大影响，导致生产效率低。[0004]2)现有技术中LF钢包精炼炉工艺系统的布置方式，限制了钢包只能一个跨间起吊，这样就对此跨间的吊车要求提高，一旦此跨间吊车出现问题必将对生产造成影响。[0005]3)现有技术中的除尘风管设在出钢跨和钢水接收跨的上方，这样随着国家对环境要求的逐渐提高，除尘风量不断增加，除尘风管断面也不断加大，这样一方面除尘风管占用了较大的车间有效空间，而且造成了除尘风管的布置经常与生产车间工艺设备的布置产生干涉，对生产直接产生了影响。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种能实现加料的自动化控制、增加炼钢车间调度灵活性并能显著改善工人操作环境的LF钢包精炼炉工艺系统。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0008]一种LF钢包精炼炉工艺系统，包括依次设置的出钢跨、钢水接收跨、钢包车轨道、加料系统和除尘管线，其中除尘管线设在出钢跨和钢水接收跨的上方，该LF钢包精炼炉工艺系统还包括设在出钢跨和钢水接收跨之间的精练原料跨，加料系统为皮带机加料系统，将加料系统设在精练原料跨中。[0009]所述钢包车轨道设置两条，且横跨所述的三个跨间。[0010]所述除尘管线设在精练原料跨中。[0011]与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：[0012]1、本发明能实现加料过程的自动化控制。现有技术中LF钢包精炼炉的工艺布置方式决定了加料系统无法通过皮带机进行，由于LF钢包精炼炉的铁合金料仓高度很高，如采用皮带机方式加料很可能与跨间内的天车产生干涉，且整个跨间在皮带机运行区域将产3CCNN110235891302358929A说明书2/3页生吊车死区，吊车在此区域内将无法