镍基软磁合金板坯自由锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357629A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357629A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110342093.2(22)申请日2011.11.01(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区钢铁大街45号(72)发明人李黎明(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所11276代理人刘云贵雒纯丹(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称镍基软磁合金板坯自由锻造方法(57)摘要本发明提供一种镍基软磁合金板坯自由锻造方法。该镍基软磁合金板坯自由锻造方法依次包括以下工序：工序一，将镍基软磁合金材质的锭子放入加热炉中，加热至1300-1320℃；工序二，在锻造设备上将锭子进行镦粗、打方锻造工序，得到断面尺寸(210-251)mm×(210-251)mm，长度1070-1108mm的方形锻坯；工序三，将上述方形锻坯在加热炉中重新加热到1300-1320℃，接着在锻造设备上进行拔长、打扁操作工序；工序四，将工序三所得锻坯重新加热到1300-1320℃，接着在锻造设备上进行打扁、精整工序，使锻坯的断面尺寸到最终锻坯尺寸，锻造的终锻温度在1100℃以上。所得锻坯尺寸为(70-80)mm×(320-540)mm×(1800mm以上)，宽高比为4-7.7，能够满足航天、军工等方面对宽幅板材的要求。CN10235769ACCNN110235762902357639A权利要求书1/1页1.一种镍基软磁合金板坯自由锻造方法，该方法依次包括以下工序：工序一，将镍基软磁合金材质的锭子放入加热炉中，加热至1300-1320℃；工序二，在锻造设备上将锭子进行镦粗、打方锻造工序，得到断面尺寸(210-251)mm×(210-251)mm，长度1070-1108mm的方形锻坯；工序三，将上述方形锻坯在加热炉中重新加热到1300-1320℃，接着在锻造设备上进行拔长、打扁操作工序；工序四，将工序三所得锻坯重新加热到1300-1320℃，接着在锻造设备上进行打扁、精整工序，使锻坯的断面尺寸到最终锻坯尺寸，锻造的终锻温度在1100℃以上。2.根据权利要求1所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述工序二中，当温度降至1050℃～1100℃后，将锻坯重新放入加热炉中加热至1300-1320℃，然后再在锻造设备上进行打方锻造工序，打方锻造工序共进行3-5次。3.根据权利要求1所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述工序三中，当温度降至1050℃～1100℃后，将锻坯重新放入加热炉中加热至1300-1320℃，然后再在锻造设备上进行拔长、打扁操作，上述拔长、打扁锻造工序共进行3～5次。4.根据权利要求3所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述工序三将锻比控制在2.7-3.0范围内。5.根据权利要求1-4中任一项所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述锭子是经过预处理的电渣锭或扒皮锭。6.根据权利要求5所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述电渣锭尺寸规格为直径长度为685-810mm，锭坯比为1∶1或1∶2。7.根据权利要求5所述的镍基软磁合金板坯自由锻造方法，其特征在于，所述经过预处理的扒皮锭尺寸规格为直径长度为858-883mm，锭坯比为1∶1。2CCNN110235762902357639A说明书1/8页镍基软磁合金板坯自由锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种镍基合金板坯自由锻造方法，尤其是涉及一种大宽高比镍基软磁合金板坯自由锻造方法，该大宽高比的锻坯用于航天、军工等要求使用宽幅板材(带材)的领域。背景技术[0002]随着锻造工艺理论、锻造设备和相关技术设备的发展，各种锻造新工艺、新技术层出不穷，但作为最传统的自由锻造，其设备和技术工艺发展较慢，尤其是稀有有色金属领域如镍基合金的自由锻，由于其技术难度的原因，技术和工艺没有大的突破。[0003]自由锻造的传统生产工艺流程为：加热→自由锻造，但由于产品品种和产品规格的特殊性，使得钢锭的加热和锻造两个主要工序变得复杂而困难。[0004]自由锻造工艺的影响因素很多，诸如锻造设备、加热设备、变形温度和变形速率等变形工艺等。随着科技的发展，自由锻造设备已经得到了长足的发展，出现了电液锤、快锻液压机、精锻机、锻造专机、各种新型加热炉等，并且都得到了很广泛的应用。但对于自由锻造工艺而言，其中最重要的影响因素是变形工艺，只有制定一个非常完善的锻造变形工艺，确定合理的变性参数，才有可能锻出合格的产品。[0005]镍基合金板材，特