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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367538A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367538A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110176674.3(51)Int.Cl.(22)申请日2011.12.21C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C21D8/02(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回车工业区(72)发明人朱书成袁少威许少普张立新崔冠军刘庆波陈景雪张智慧郭艳芳朱成杰庞百鸣雷文慧高照海(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种特厚低合金高强度Q345C钢板,所述特厚低合金高强度Q345C钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.08~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.15~1.50、P:≤0.018、S:≤0.005、微合金化元素(Nb+Ni+Cr):≤0.20、Als:≤0.040,其它为Fe和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]:≤0.43。通过转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理一系列工艺,并通过多元复合微合金元素的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,达到各类夹杂物级别总和不超过2.5,通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到8.0~10.0级,通过上述等措施的有效实施,成功地生产出了特厚低合金高强度Q345C钢板。CN10236758ACCNN110236753802367546A权利要求书1/1页1.一种特厚低合金高强度Q345C钢板,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.08~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.15~1.50、P:≤0.018、S:≤0.005、微合金化元素(Nb+Ni+Cr):≤0.20、Als:≤0.040,其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的特厚低合金高强度Q345C钢板,其特征在于:所述特厚低合金高强度Q345C钢板的碳当量≤0.43。3.如权利要求1所述的特厚低合金高强度Q345C钢板,其特征在于:所述特厚低合金高强度Q345C钢板厚度在180mm以上。4.如权利要求1所述的特厚低合金高强度Q345C钢板的生产方法,其特征在于:包括以下生产步骤:转炉冶炼:出钢碳≥0.05%,出钢P≤0.012%,S≤0.005%,点吹次数不得大于2次,避免出钢过程下渣;LF精炼:确保白渣保持时间控制在13min以上;真空精炼:在≤67Pa下的保压时间按≥18min进行控制;浇注:采用水冷模铸锭浇铸,浇铸前,软吹氩时间必须保证≥5min,然后关闭氩气镇静5min后开浇,浇铸温度按照1550~1575℃进行控制,钢锭脱模后入缓冷坑缓冷24小时;加热:均热坑的保温温度控制在1200℃~1300℃;轧制:采用控轧方式轧制,开轧温度1050℃~1200℃,一阶段终轧温度在950℃~1000℃,二阶段开轧温度在≤880℃,晾钢厚度1.5倍,二阶段采取小压下轧制,精轧累计压下率>45%,终轧温度≤860℃;控冷:返红温度<760℃,分多次冷却,冷速控制在3~10℃/s;缓冷:入缓冷坑温度≥350℃,堆冷时间≥24小时;热处理:采用正火+水冷工艺,正火温度910~940℃,保温时间1.8~2.4min/cm,水冷时间5S~70S。2CCNN110236753802367546A说明书1/5页一种特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法[0001]技术领域[0002]本发明属于中厚钢板生产技术领域,具体涉及到一种特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法。背景技术[0003]Q345C钢是一种特厚低合金高强度钢板,它具有较高的强度,良好的冷变形能力,较好的塑性与抗低温冲击能力,被广泛应用于日常的生产领域,国内对此有了大量的研究。但关于厚度在180mm以上的保性能、保探伤Q345C钢板以其生产难度大、工艺装备要求特殊等原因无法生产,目前国内稳定生产该钢板的厂家较少。发明内容[0004]本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种厚度在180mm以上、保性能、保探伤的特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法。[0005]实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种特厚低合金高强度Q345C钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.08~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.15~1.50、P:≤0.018、S:≤0.0