一种特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法.pdf
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一种特厚低合金高强度Q345C钢板及其生产方法.pdf
本发明公开了一种特厚低合金高强度Q345C钢板,所述特厚低合金高强度Q345C钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.08~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.15~1.50、P:≤0.018、S:≤0.005、微合金化元素(Nb+Ni+Cr):≤0.20、Als:≤0.040,其它为Fe和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]:≤0.43。通过转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理一系列工艺,并通过多
超厚低合金高强度Q345系列钢板及其生产方法.pdf
本发明公开了一种超厚低合金高强度Q345D(E)钢板,包含如下质量量百分比的化学成分:C:0.08~0.16、Si:0.20~0.50、Mn:1.15~1.60、P:≤0.020、S:≤0.010、微合金化元素(Nb+Ti+Ni+Cr):≤0.20、Als:≤0.050,其它为Fe和残留元素;碳当量:≤0.43。本发明还公开了该钢板的生产方法,包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、控冷、缓冷、热处理,通过合理的采取较低碳、低锰、多元复合微合金元素化学成分设计,钢质洁净,各类夹杂物级别总和不超过3.
一种特厚钢板生产方法.pdf
本发明提供的特厚钢板生产方法,涉及钢板工艺技术领域。特厚钢板生产方法包括:铁水脱硫‑转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD真空精炼‑连铸轻压下‑连铸重压下‑钢坯堆冷‑钢坯加热‑粗轧‑精轧‑水冷‑热矫直‑钢板缓冷‑火切‑力学性能检验、探伤。在本发明中,在转炉冶炼的步骤中,控制铸坯的成分;VD真空精炼:控制氢含量在1.2ppm以下;粗轧:开轧温度设置为1170℃±20℃,控温厚度成品+15mm,粗轧末三个道次压下量在40mm‑45mm之间,压下率在15%‑25%之间,粗轧咬入及轧制速度均限制在1.0m/s‑1.5m/s之
一种特厚钢板的生产方法.pdf
一种特厚钢板的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤,采用低C高Mn成分体系,在钢中添加Ni、Cu合金元素,辅以Nb、V、Ti微合金化处理,钢的化学组成百分含量为:C≤0.12,Si=0.20~0.40,Mn=1.20~1.50,P≤0.008,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤0.80,Ceq≤0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~1
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一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.003~0.010,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2