生产含铌微合金钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392183A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392183A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110335726.7(51)Int.Cl.(22)申请日2011.10.31C22C38/18(2006.01)G01N3/18(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号申请人武汉科技大学(72)发明人石海宁鲍思前樊雷赵刚王跃江覃强冯志权陆鹏陈峰(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称生产含铌微合金钢的方法(57)摘要一种生产含铌微合金钢的方法。其特点是首先通过测量含Nb微合金钢铸坯的高温热塑性，将其第三脆性温度区间（600-900℃）最低断面收缩率RA作为判据，当RA>40%的含Nb微合金钢时采用热送热装；采用转炉冶炼钢水，钢水经LF脱硫、RH真空脱气后采用板坯或方坯连铸机浇铸成厚度为180－250mm的板坯或120－165mm的方坯，浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.8－1.2m/min。铸坯在线定尺切割后通过热送辊道或保温车送至加热炉，铸坯入加热炉时，铸坯表面温度一般为500－700℃，加热炉预热段温度为450－600℃。采用本发明提供的工艺可以扩大了热送热装钢种的比例，大幅度地降低轧钢加热炉的燃料消耗和金属烧损，提高劳动生产率。CN102398ACCNN110239218302392191A权利要求书1/1页1.一种生产含铌微合金钢的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、测量含Nb微合金钢铸坯的高温热塑性，将其第三脆性温度区间（600-900℃）最低断面收缩率RA作为判据，当RA>40%的含Nb微合金钢时，采用热送热装；（2）、采用转炉冶炼钢水，钢水经LF脱硫、RH真空脱气后采用板坯或方坯连铸机浇铸成厚度为180－250mm的板坯或120－165mm的方坯，浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.8－1.2m/min；（3）、铸坯在线定尺切割后通过热送辊道或保温车送至加热炉，铸坯入加热炉时，铸坯表面温度为500－700℃，加热炉预热段温度为450－600℃。2.根据权利要求1所述的生产含铌微合金钢的方法，其特征在于所述含Nb微合金钢铸坯的化学成分质量百分数为：C:0.05-0.30%,Si：0.20－0.70％，Mn：0.40－1.30％，P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.25-1.00%,余量为Fe。3.根据权利要求1所述的生产含铌微合金钢的方法，其特征在于所述的最低断面收缩率RA的测量按以下步骤进行：（1）铸坯取样，在铸坯宽度中心位置切割长200mm×宽180mm×高60mm试样一块，通过机加工成高温拉伸试样，规格为Φ10mm×120-130mm，长度方向为铸坯拉坯方向，两端螺纹螺距为1.5mm，螺纹长15-16mm,螺纹方向为顺时针；（2）利用Gleeble试验机进行高温热塑性测量，在真空条件下，以9-10℃/s的加热速率加热到1320±10℃，保温固溶处理5-6min，然后以2.5-3℃/s的速率降温到变形温度（分别为600，650，700，750，800，850，900，950，1000，1050，1100，1150，1200，1250，1300℃），保持3-4min后，在该温度下以1×10-3-3×10-3s-1的应变速率进行拉伸试验，直到拉断，然后测量拉伸试样的断面收缩率。2CCNN110239218302392191A说明书1/3页生产含铌微合金钢的方法技术领域[0001]本发明是涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种生产含铌微合金钢的方法。背景技术[0002]连铸坯热送热装具有提高生产率、降低能耗和减少连铸坯氧化烧损的作用。生产实践表明，在热装温度为600℃、热装比50%时，热轧加热炉的生产率可提高约30%、节约能耗约20%。因此，很多钢铁企业采取连铸坯热送热装技术（首钢，一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法，申请号：200810224731.9）。然而，对微合金钢，特别是含Nb微合金钢中部分钢种热送热装生产过程中轧件表面易产生质量缺陷，成品钢卷中部出现线状和疤状缺陷，严重时难以修复、甚至报废，从而造成巨大的经济损失。分析发现缺陷发生在装炉温度500℃以上。因此，一般规定含Nb微合金钢不宜采用热送热装工艺，但其它不含Nb钢种采用热装和冷装两种生产方法均未产生该类缺陷，因而说明此缺陷是在铸坯空气中冷却或加热炉加热过程中产生，与钢种的自身特性有关。据有关文献报道，产生该类缺陷的原因主要有两点：一、铸坯表面的铸态组织；二、复杂的热