一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399930A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010275161.3(22)申请日2010.09.08(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人臧绍双马成王宁常宏伟白海(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法(57)摘要本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。CN10239ACCNN110239993002399929A权利要求书1/1页1.一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，工艺控制路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，其操作步骤如下：1)出钢过程中加入铝质合金进行铝含量调整，保证Als含量在0.020～0.060％，铝质合金加入量为2.5～4.0kg/t·钢；2)转炉出钢过程中加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，出钢后再加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，总计加入量为2～6kg/t·钢；3)出钢温度范围为钢种液相线温度+140～180℃，出钢后静止3～8min后开始钢水扒渣，扒渣要求将覆盖钢水表面顶渣均匀扒除，使钢水裸露面积要超过90％；4)扒渣后加入活性石灰做覆盖剂，覆盖剂加入量为1.2～2.5kg/t·钢；5)钢水在精炼LF中工作参数如下：LF加热前加入Al含量＞99％、粒度5～12mm的铝粒，加入量按0.2～0.4kg/吨·钢，保证铝含量在0.040～0.080％；如果铝含量不足，加热超过10min后使用喂线机喂铝含量＞99％的铝线，铝线收得率按80％计算。2CCNN110239993002399929A说明书1/2页一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法。背景技术[0002]目前国内钢铁企业生产低碳低硅钢时总存在增硅现象，造成硅成分含量超过标准要求，生产中普遍采取的解决措施是控制转炉出钢氧含量和下渣量，同时降低对LF顶渣脱氧强度减少增硅，但钢质洁净度会受到影响，同时由于脱氧不充分也不利于浇铸顺利进行。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，控制精炼过程增硅，实现硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，工艺控制路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，其操作步骤如下：[0006]1)出钢过程中加入铝质合金进行铝含量调整，保证Als含量在0.020～0.060％，铝质合金加入量为2.5～4.0kg/t·钢；[0007]2)转炉出钢过程中加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，出钢后再加入CaO或CaCO3，加入量是按CaO计算0.5～3kg/t·钢，总计加入量为2～6kg/t·钢；[0008]3)出钢温度范围为钢种液相线温度+140～180℃，出钢后静止3～8min后开始钢水扒渣，扒渣要求将覆盖钢水表面顶渣均匀扒除，使钢水裸露面积要超过90％；[0009]4)扒渣后加入活性石灰做覆盖剂，覆盖剂加入量为1.2～2.5kg/t·钢；[0010]5)钢水在精炼LF中工作参数如下：LF加热前加入Al含量＞99％、粒度5～12mm的铝粒，加入量按0.2～0.4kg/吨·钢，保证铝含量在0.040～0.080％；如果铝含量不足