一种冷轧钢带的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102416404A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102416404A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110281214.7(22)申请日2011.09.21(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人阳代军张召恩朱立新黄来情李永林方圆高圣勇王文广赵运堂庞在刚艾矫健周建(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B1/46(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种冷轧钢带的生产方法(57)摘要公开了一种冷轧钢带的生产方法，包括将铁水经过KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH轻处理后，再进行连铸获得高纯净度的板坯；将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板，将热轧板进行冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷经过冷轧、退火、平整后卷取成成品。本发明提供的一种冷轧钢带的生产方法，能够生产出具有高拉拔性能和良好焊接性能的药芯焊丝用冷轧钢带，满足药芯焊丝的生产要求，减小焊接过程中的飞溅、获得优良焊接质量的焊缝、提高焊接自动化水平。CN10246ACCNN110241640402416412A权利要求书1/2页1.一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于，包括：将铁水经过KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH轻处理后，再进行连铸获得高纯净度的板坯；将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板，将所述热轧板进行冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷经过冷轧、退火、平整后卷取成成品。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述板坯的化学成分重量百分比为C：0.015-0.04wt％，Si≤0.03wt％，Mn：0.15-0.30wt％，P≤0.01wt％，S≤0.01wt％，Alt≤0.03wt％，N≤30ppm，O≤50ppm，余量为Fe及微量元素。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于，所述将铁水经过KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH轻处理后，再进行连铸获得高纯净度的板坯包括：将铁水经过所述KR脱硫处理、所述转炉脱磷-少渣脱碳工艺获得P≤0.01wt％、S≤0.01wt％的钢水；将所述P≤0.01wt％、S≤0.01wt％的钢水通过RH轻处理后获得N≤25ppm的钢水；将所述N≤25ppm的钢水通过连铸工艺获得高纯净度的板坯。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述连铸工艺采用全保护浇铸，所述连铸增氮量为3ppm以下，将所述板坯氮含量控制在30ppm以下。5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于，所述将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板，将所述热轧板进行冷却后卷取成热轧卷包括：将所述板坯进行加热，加热温度为1250±30℃，加热时间为3-3.5小时；将所述板坯经过定宽压力机获得所需要的板坯宽度、再经过二辊粗轧和四辊粗轧获得中间坯；将所述中间坯通过精轧获得热轧板；在粗轧和精轧之间启用保温罩，保证中间坯温度的均匀性；将所述热轧板经层流冷却后卷取成卷。6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述热轧板的终轧温度为930±20℃、卷取温度为720±20℃；所述层流冷却采用前段快速冷却的方式。7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于，所述将所述热轧卷经过冷轧、退火、平整后卷取成成品包括：将所述热轧卷经拉矫破鳞后先通过酸洗槽去除其表面氧化铁皮，再进入冷连轧机组进行冷轧制成冷硬卷；将所述冷硬卷清洗去除其表面油污后先通过立式连续退火炉退火，再经过平整机进行平整，然后卷取为成品。8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述热轧卷进行冷轧时，冷轧压下率为72-85％。9.根据权利要求7所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：2CCNN110241640402416412A权利要求书2/2页将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时，连续退火炉内各段的温度如下表所示：加热段/℃均热段/℃缓冷出口/℃快冷出口/℃过时效/℃760±10760±10660±10420±10380±1010.根据权利要求7所述的一种冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述平整机的平整延伸率根据冷硬卷厚度规格变化控制在0.8-1.1％。3CCNN110241640402416412A说明书1/6页一种冷轧钢带的生产方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种冷轧钢带的生产方法。背景技术[0002]药芯焊