一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法.pdf
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一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法.pdf
本发明提供一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法,其LF炉首罐脱硫率达到80%以上;喂线时采用弱吹氩搅拌,搅拌时间控制在5-10min,喂线后钢水中钙的重量百分比≥0.0020%;中间包烘烤温度≥1100℃;浸入水口烘烤温度≥1100℃;自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间<5min,上水口安装前进行试吹氩操作;中间包开浇前通氩气,保持中间包内的还原性气氛。从而使顶渣对夹杂物产生良好的吸附作用,促使夹杂物充分上浮,控制絮流的生成,使LF炉处理中薄板坯铸机生产的铝镇静钢首罐发生絮流的比例由50%降低至2
一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法.pdf
本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法,包括以下步骤:1)精炼LF炉在中前期进行6~8分钟的顶渣改质后,将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008%以下,喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理,钙质量百分比含量控制在0.0008%~0.0025%,避免精炼后期调铝;2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10~15分钟,吹开面积大小直径控制在0.1~0.3m,再镇静10~20分钟开浇,软吹氩和镇静总时间20~35分钟;3)中间包烘烤空气:煤气的配比控制在4.5~5:1;4)中间包停止烘烤后,开启中间包盖吹氩气阀门向中包内
一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法.pdf
本发明提供一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法,钢水扒渣后用石灰覆盖钢水罐;LF炉取首样前适量加入萤石、铝矾土和石灰,采用大氩气搅拌,取首样后加入钝化铝粉脱氧,加热成渣后补加石灰,并保持钢水温度;根据首样Als重量采用铝线段调整,采用大氩气搅拌;喂线后采用弱氩气搅拌,控制钢中[Ca]与[Als]比例;控制中间包上水口吹氩量,保持中间包钢水浇注液位≥500mm;钢水罐在机前采取弱吹氩至钢水罐浇注一半时结束。本发明可有效控制钢水的絮流现象,使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次,实现低硅铝镇静钢连浇
双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法.pdf
本发明提供了一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法,包括:步骤A:停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上;步骤B:停流操作在大包浇注的中后期,在大包钢水量剩30%时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速,在大包钢水浇完时降至0.2~0.3m/min;步骤C:计划停流炉次在大包浇注完后,新的大包转到浇注位后,先不开浇;计划停止生产流次维持0.1~0.3m/min的拉速,另一流维持正常拉速,当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50%时,关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包
一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法.pdf
本发明涉及一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法,依次包括铁水脱硫预处理、氧气转炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、钙处理和板坯连铸,通过全流程控制钢水中的氢含量,监测和管控钢水氢含量,并从钢种质量设计入手,防止氢侵入并稳定腐蚀产物;降低钢[S]、[C]、[P]和氧含量,减少夹杂物数量和大小;优化了轻压下工艺、二冷水工艺、拉速、过热度等工艺参数,改善了铸坯中心偏析。本发明的优点在于特别适合超宽薄比规格板坯连铸机,可以有效减轻铸坯偏析等缺陷,使得铸坯内部质量满足抗氢致裂纹的钢种要求,抗氢致裂纹检测合