预防双零铝箔出炉后起杠的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102465243A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102465243A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010542920.8(22)申请日2010.11.12(71)申请人大亚科技股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市经济开发区金陵西路95号(72)发明人刘文中贾建新(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称预防双零铝箔出炉后起杠的方法(57)摘要本发明公开了一种预防双零铝箔出炉后起杠的方法，即将高温出炉后的铝卷放置在地面，用保温罩覆盖，使铝卷在炉外缓慢冷却至所需温度。室外温度较低的冬季覆盖加厚的保温罩保温，在其他季节采用单层保温罩覆盖。所述的单层保温罩是单层耐高温棉质帆布，所述的加厚保温罩是充垫石棉材料的棉质帆布套。本发明减少了高温出炉的铝卷因暴露在空气中，冷却速度过快导致的冷却不均匀，内部应力集中而引起的铝卷起杠、内部可能起皱现象。解决了双零铝箔在炉内缓慢降温导致炉子使用效率低的问题，简单实用。CN1024653ACN102465243A权利要求书1/1页1.预防双零铝箔出炉后起杠方法，其特征在于将退火后出炉的双零铝箔卷放置在地面上，然后用保温罩整体覆盖，待缓慢降温至要求的温度后，去除保温罩。2.根据权利要求1所述的预防双零铝箔出炉后起杠的方法，其特征在于在室外温度较低的冬季覆盖加厚的保温罩保温，在其他季节采用单层保温罩覆盖。3.根据权利要求2所述的预防双零铝箔出炉后起杠的方法，其特征在于所述的单层保温罩是单层耐高温棉质帆布，所述的加厚保温罩是充垫石棉材料的棉质帆布套。2CN102465243A说明书1/2页预防双零铝箔出炉后起杠的方法技术领域[0001]本发明属于有色冶金加工技术领域，具体地讲是涉及一种经高温退火的铝箔炉外低温缓慢冷却预防起杠的方法。背景技术[0002]双零铝箔一般指厚度为0.009mm以下的铝箔，因其具有遮光、保鲜、防腐等性能，广泛用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料，使用时都与其他包装材料如塑料、纸张等基材复合在一起以增强包装材料的强度。复合过程中要求铝箔具有良好的成型性和光亮平整的表面。传统的铝箔生产工序为：坯料→粗中轧→合卷→精轧(双合轧制)→分切→退火→包装。经过轧制后的铝箔，由于加工硬化，塑性较差，且表面都带一层极薄的油膜，表面不洁净，不符合食品包装要求，因此铝箔通常都是以退火软状态供货。[0003]退火过程中，一般都要经过升温、保温、冷却、出炉四个过程，由于热传导的原因，铝卷不同部分会有温差，在铝卷加热和冷却时段，温差会变大。根据热胀冷缩原理，此时的铝卷内部应力相应增大，当内应力超过了对应处铝箔的屈服强度，铝箔发生塑性变形，形成铝卷表面肉眼可见的起杠，起杠通常发生在铝卷外径0～3cm的外圈，而起皱通常产生在铝卷内部，肉眼看不见，只能在使用过程中发现，且起杠的程度有随铝卷宽度和卷径的增加而加重趋势。在复合过程中，有起杠的铝卷无法平整展开，复合后有明显的起杠痕迹，影响包装产品的外在质量，故一般只能作扒废处理。而复合基材的代价要比同样长度的铝箔代价大，一般每年因退火起杠工艺预防措施不当造成的成材率损失在1.0％左右。[0004]业内一般利用温控系统，采取缓慢升降温的方法控制退火过程中铝卷内部的温差，进而控制退火起杠：即在退火的升温阶段，一改过去全功率或半功率加热到工艺要求的温度的方法，而采用加热器变频技术，达到长时间缓慢升温的方法，减少升温阶段的铝卷内部温差。冷却阶段，改变过去退火工艺结束，铝卷出炉后直接暴露在空气中冷却的方法，而采用了先在炉内缓慢冷却到指定温度后才直接出炉。这样升降温的速率大大降低，铝卷内部的温差减小，起杠现象得到明显改善。但升降温时间延长，整体的退火周期也比原工艺增加了约20～30％。退火炉的利用率大为降低，退火成本增加，并而造成大量的半成品积压，退火生产压力加大。[0005]为解决此矛盾，申请人也专门发明了热交换用的烘房(专利号200810234535)，用以处理需要缓慢冷却的出炉料和需要预热的进炉料。但即使这样，配置也不能完全满足对退火起杠预防工艺的需要。发明内容[0006]为解决上述生产问题，本发明的目的是提供一种双零铝箔退火后实现炉外缓慢冷却的方法，可防止出炉铝卷直接暴露在空气中因冷却速度太快，冷却不均匀而产生铝卷表面起杠、内部可能起皱等缺陷。[0007]一种预防双零铝箔出炉后起杠方法，将退火后出炉的双零铝箔卷放置在地面上，3CN102465243A说明书2/2页然后用保温罩整体覆盖，待缓慢降温至要求的温度后，去除保温罩。[000