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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102482725A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102482725A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201080033106.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.07.13C21D1/25(2006.01)C21D1/673(2006.01)(30)优先权数据C21D9/00(2006.01)102009026251.22009.07.24DEC21D9/48(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B21D24/00(2006.01)2012.01.20(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2010/0600522010.07.13(87)PCT申请的公布数据WO2011/009769DE2011.01.27(71)申请人蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司地址德国杜伊斯堡申请人GMF金属成型技术有限公司(72)发明人萨沙·西科拉西格弗里德·勒施(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张天舒权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称用于进行能量高效的热成型处理的方法和装置(57)摘要本发明涉及一种对钢部件、特别是对由钢构成的板坯或毛坯进行热成型处理的方法,在该方法中,将热炉中的钢部件加热至高于ACl温度的温度,以至少部分地进行奥氏体化,并在成型工具中进行热成型处理。本发明目的在于提供一种对钢部件进行热成型处理的方法,该方法实现了能量高效地实施热成型处理,同时缩短制造热成型部件的循环时间,由此实现了该目的:在对钢部件至少部分地进行奥氏体化之前和/或之后,使用热炉的废热用于钢部件的其它的热处理步骤。CN1024875ACN102482725A权利要求书1/1页1.一种对钢部件、特别是对由钢构成的板坯或毛坯进行热成型处理的方法,在所述方法中,将热炉中的钢部件加热至高于AC1温度的温度,以至少部分地进行奥氏体化,并在成型工具中进行热成型处理,其特征在于,在对钢部件至少部分地进行奥氏体化之前和/或之后,使用热炉的废热用于钢部件的其它的热处理步骤。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,为实现对钢部件至少部分地进行奥氏体化,使用贯通炉,优选辊筒炉。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使用于对钢部件至少部分地进行奥氏体化的热炉至少部分地用气体进行加热,并且将热炉中燃烧废气的废热用于其它的热处理。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的方法,其特征在于,通过使用用于至少部分地进行奥氏体化的热炉的废热,使钢部件、特别使金属涂层的、优选AlSi涂层的钢部件在预热炉中进行加热或预合金处理。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的方法,其特征在于,至少部分地使用用于对钢部件至少部分地进行奥氏体化的热炉的废热对用于热成型处理的成型工具进行加热。6.根据权利要求1至5的任意一项所述的方法,其特征在于,通过使用热炉的废热进行热处理步骤,特别是对成型的钢部件进行回火处理。7.根据权利要求1至6的任意一项所述的方法,其特征在于,在对钢部件至少部分地进行奥氏体化之前和/或之后,通过强制对流实现钢部件的热处理步骤。8.根据权利要求1至7的任意一项所述的方法,其特征在于,在预热炉中将钢部件加热到200℃至AC1温度之间的温度,优选加热到250℃至700℃之间的温度。9.用于实施根据权利要求1至8中任意一项所述的方法的装置,所述装置具有热炉(1),该热炉用于将钢部件(2)加热至高于AC1温度的温度,以至少部分地形成奥氏体结构;所述装置具有成型工具(9),用以对钢部件(2)进行热成型处理;所述装置具有构件(4),用以将钢部件(2)从热炉(1)输送至成型工具(9),其特征在于,设置用于在对钢部件至少部分地进行奥氏体化之前和/或之后使用热炉(1)废热的构件(5、6、7)。10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,设置构件(5a、6a、7a),用以对预热炉(8)、成型工具(9)和/或回火炉(10)进行加热。11.根据权利要求9或10所述的装置,其特征在于,设置有贯通炉、优选辊筒炉(1),用以对钢部件(2)至少部分地进行奥氏体化。12.根据权利要求9至11的任意一项所述的装置,其特征在于,作为用于加热预热炉、成型工具、回火炉的构件而设置有介质管道(5、6、7)和/或鼓风机(5a、6a、7a),用以引导用于至少部分地进行奥氏体化的热炉(1)的燃烧废气。2CN102482725A说明书1/4页用于进行能量高效的热成型处理的方法和装置技术领域[0001]本发明涉及一种对钢部件、特别是对由钢构成的板坯或毛坯进行热成型处理的方法,在该方法中,将在热炉中的钢部件加热至高于Ac1温度的温度,以至少部分进行奥氏体化,并且在成型工具