高压容器用铝合金板材的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102492901A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102492901A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110415582.6(22)申请日2011.12.13(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇(72)发明人高文展张东王理林林(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/46(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称高压容器用铝合金板材的生产方法(57)摘要本发明提供了一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，包括将铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片；将保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；将冷却后的板片进行矫直。铝合金板片分隔摆放加热时，其上由轧制后残留的油污经高温挥发，避免了铝合金板片取出后留有油斑，同时，当铝合金板片被加热到高温时，不会发生由于互相重叠而出现局部温度过高导致的铝合金板片粘伤现象。本发明通过采用辊底式加热炉退火的生产方法获得铝合金板材，避免板材表面产生油污、粘伤的现象。本发明还提供了一种高压容器用铝合金板材。CN10249ACN102492901A权利要求书1/1页1.一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，其特征在于，包括步骤：1)将所述铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的所述铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片；2)将所述保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；3)将所述冷却后的板片进行矫直。2.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述铝合金板片整齐的放置到所述辊底式加热炉的上料辊道上。3.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却段的冷却水泵的启动时间设置于所述保温时间结束之前。4.根据根据权利要求3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述启动时间设置于距所述保温时间结束5min时。5.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却为喷淋冷却。6.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却后的板片在进行矫直前设置有吹干工艺。7.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述矫直为拉伸矫直。8.一种高压容器用铝合金板材，其特征在于，所述高压容器用铝合金板材由如权利要求1-7任意一项所述的高压容器用铝合金板材的生产方法加工而成。2CN102492901A说明书1/4页高压容器用铝合金板材的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种高压容器用铝合金板材的生产方法。背景技术[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途十分广泛，其在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔、接管和支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器按照承受压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。传统的高压容器用铝合金板材采用在箱式退火炉中加热的方法来进行，加热过程中，通常是将整垛板材料放入到箱式炉中，然后通过加热退火的进行加工。[0003]采用箱式炉加热退火的方法，由于板材采用相互重叠的摆放方式，在加热过程完成后，板材之间的由于轧制残留的油污不易挥发，使得一部分油污残留于重叠的板材之间，造成板材表面容易产生油斑。同时，由于板材的重叠摆放，使得加热过程中板材之间局部的温度过高，容易造成板材之间产生粘伤的现象，严重影响了加工后铝合金板材的表面质量。为了铝合金板材的使用方便，经加热退火处理后的板材需要对其进行矫直的处理，现有的矫直方法为采用辊式矫直机对加工后的板材进行处理，然而矫直过程中容易产生印痕，进一步影响了铝合金板材的表面质量。[0004]因此，如何实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种高压容器用铝合金板材的生产方法，以实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量。[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成