一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102505121A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102505121A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110287148.4(22)申请日2011.09.26(71)申请人抚顺钛业有限公司地址113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路东段6号(72)发明人王嵩王岳川王伟刘禹明张成彪(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人许翔(51)Int.Cl.C23G1/10(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法(57)摘要本发明公开了一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，包括如下步骤：取还原——蒸馏法生产的高氯海绵钛及质量浓度为0.5-5%的盐酸，按照海绵钛：盐酸为0.7-1.2：1的质量比，将海绵钛浸泡在盐酸中，浸泡时间为0.5-2天，再用5-7倍盐酸体积的水清洗4-6次，最后进行干燥即可。本发明是通过对还原——蒸馏法生产的高氯海绵钛产品进行酸洗、水洗、干燥等处理过程，从而降低海绵钛中氯杂质含量。同时，对其它杂质含量无影响，实现提高产品等级的目的。本工艺方法较传统的回炉工艺优点为：不增加产品其它杂质含量，不占用还原—蒸馏生产设备，不增加电能消耗，成本低，收益大。CN1025ACN102505121A权利要求书1/1页1.一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，包括如下步骤：取还原——蒸馏法生产的高氯海绵钛及质量浓度为0.5-5%的盐酸，按照海绵钛：盐酸为0.7-1.2：1的质量比，将海绵钛浸泡在盐酸中，浸泡时间为0.5-2天，再用5-7倍盐酸体积的水清洗4-6次，最后进行干燥即可。2.根据权利要求1所述的一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，其特征是：所述的高氯海绵钛是指氯杂质含量在0.06%以上的海绵钛。3.根据权利要求1或2所述的一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，其特征是：所述的干燥是指在干燥室内烘干，烘干温度为30—150℃。4.根据权利要求1或2所述的一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，其特征是：所述的干燥是指用压缩空气或氩气气体进行干燥。2CN102505121A说明书1/2页一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法[0001]一、技术领域本发明属于钛冶金技术领域，具体涉及一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法。[0002]二、背景技术在海绵钛工业生产过程中，镁还原——蒸馏法已占主导地位。该法是将钛矿经过富集—氯化—精制生产精四氯化钛，在惰性气体氩气的保护氛围下，加镁还原生产海绵钛，后经过真空蒸馏去除镁及氯化镁杂质，处理后形成海绵钛产品。真空蒸馏是将还原产物（即已经成形的钛坨）中的Mg和MgCl2杂质根据它们在高温下蒸汽压相差很大，分离系数大，对其进行精馏分离，达到海绵钛提纯的目的。随着联合法单炉产量的不断提高，联合炉生产设备日趋大型化，海绵钛中杂质氯含量控制成了关键性的制约因素。此外，氯元素在铸锭时的对真空系统有污染，影响设备使用寿命，对其它批次的产品也会造成影响。[0003]目前，海绵钛生产主要靠真空蒸馏方式将产品中的氯化镁蒸馏提纯，但部分产品由于设备及操作等问题，海绵钛中氯含量较高，无法达标。通常采用回炉的方式将产品再次提纯，以期降低产品氯杂质含量。但由于需要大量电耗，且对产品其它杂质含量（氧、氮、铁等）有较大程度的影响，降低氯含量的同时，增加了其它杂质的含量，不能起到提高产品等级的实质性效果，从经济效益上不合适。[0004]三、发明内容本发明的目的是提供一种酸洗降低海绵钛中氯杂质的方法，能够有效的降低高氯海绵钛中氯杂质含量，不增加其它杂质的含量，从而提高产品的等级。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：取还原——蒸馏法生产的高氯海绵钛及质量浓度为0.5-5%的盐酸，按照海绵钛：盐酸为0.7-1.2：1的质量比，将海绵钛浸泡在盐酸中，浸泡时间为0.5-2天，再用5-7倍盐酸体积的水清洗4-6次，最后进行干燥即可。[0006]上述高氯海绵钛是指氯杂质含量在0.06%以上的海绵钛。[0007]上述干燥是指在干燥室内烘干，烘干温度为30—150℃。[0008]上述干燥是指用压缩空气或氩气气体进行干燥。[0009]本发明是通过对还原——蒸馏法生产的高氯海绵钛产品进行酸洗、水洗、干燥等处理过程，从而降低海绵钛中氯杂质含量。同时，对其它杂质含量无影响，实现提高产品等级的目的。本工艺方法较传统的回炉工艺优点为：不增加产品其它杂质含量，不占用还原—蒸馏生产设备，不增加电能消耗，成本低，收益大。[0010]四、具体实施方式实施例一：取还原——蒸馏法生产的氯杂质含量0.06％以上的海绵钛及质量浓度为1％的盐酸，按照海绵钛∶盐酸为1.2∶1的质量比，