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一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法.pdf
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一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法.pdf
一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法，属于金属材料领域。具体工艺为钢板经过常规热轧与冷轧后，进入箱式电阻炉缓慢加热到750～800℃，保温4～8小时后随炉冷却，然后再进行连续退火，快速加热到800～850℃保温80～120s后，先缓冷到700℃，再快冷到250～300℃保温100～300s进行过时效，最后快冷到室温。通过亚温退火改善了碳化物的形貌和分布，使得碳在渗碳体中充分富集，减弱了马氏体相对于再结晶织构的不利影响，有效的提高了双相钢的深冲性能。高强超深冲双相钢最终性能满足抗拉强度在500-7
2023-06-20
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一种超深冲IF钢及其退火工艺.pdf
一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti?0.01-0.07％，Nb?0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种
2023-06-20
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一种超深冲用低碳低硅冷轧热镀锌双相钢的制备方法.pdf
一种超深冲用低碳低硅冷轧热镀锌双相钢及其制备方法，属于金属材料领域。本发明向低碳双相钢中添加一定量的Cr和Mo元素，并采用织构预处理工艺，使得材料在具备一定的强度条件下，大幅度改善其深冲性能，同时控制Si含量≤0.06%，充分提高了材料的热镀锌性能。通过真空感应炉冶炼出符合设定成分控制范围的铸坯，再经热轧、冷轧、再结晶退火和临界区连续退火工艺，制备出深冲性能优良的冷轧双相钢钢板，其最终性能满足抗拉强度在450-590MPa，延伸率≥28%（A50标距），r值在1.8-2.2。本发明生产工艺简单，操作可行，
2023-06-20
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一种制备超深冲IF钢{111}织构的方法，属于材料微观分析技术领域。冷轧薄板的化学成分及含量（重量百分比）为：C≤0.006%，Si≤0.02%，Mn≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti≤0.02%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。冷轧预处理工艺制度为：总压下量大于76%，单道次压下量不低于5%。中间退火工艺制度为：退火温度720℃，保温40－60小时，取出试样空冷。冷轧工艺制度为：总压下量为60-96％，单道次压下量不低于10％，分五道次完成。短时退火工艺制度为：退
2023-06-20
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一种双相不锈钢退火酸洗方法.pdf
本发明公开了一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，包括以下步骤：经二十辊轧机冷轧制后的双相不锈钢通过开卷、脱脂、连续退火炉退火、酸洗、平整并经卷取后成品，其中：在所述连续退火炉退火步骤中，退火温度为800℃～1200℃；在所述酸洗步骤中包括第一次硫酸钠电解、第一次研磨刷洗、第二次硫酸钠电解、第二次研磨刷洗和混酸酸洗，经过酸洗步骤去除氧化皮。本发明的优点是双相不锈钢冷退火后的酸洗通过2次中性盐硫酸钠电解、2次研磨刷洗、混酸酸洗的过程，完成带钢表面氧化皮的去除，使用的HF浓度低，操作时间短，节约生产成本，保护工人安全
2023-06-17
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