一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534118A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534118A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110403475.1B22D11/18(2006.01)(22)申请日2011.12.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人徐向阳张晓军刘建东闻学东许艳丽王映竹(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)B22D11/117(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法(57)摘要本发明提供一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，钢水扒渣后用石灰覆盖钢水罐；LF炉取首样前适量加入萤石、铝矾土和石灰，采用大氩气搅拌，取首样后加入钝化铝粉脱氧，加热成渣后补加石灰，并保持钢水温度；根据首样Als重量采用铝线段调整，采用大氩气搅拌；喂线后采用弱氩气搅拌，控制钢中［Ca］与［Als］比例；控制中间包上水口吹氩量，保持中间包钢水浇注液位≥500mm；钢水罐在机前采取弱吹氩至钢水罐浇注一半时结束。本发明可有效控制钢水的絮流现象，使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次，实现低硅铝镇静钢连浇15罐以上无絮流，极大提高设备产能和产品质量，减少断浇事故。CN1025348ACN102534118A权利要求书1/1页1.一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，其特征在于：（1）、生产低硅铝镇静钢时，转炉出钢所用钢水罐内壁温度≥800℃，钢水罐无渣底；（2）、钢水扒渣后每吨钢加入1.90-2.10kg小粒石灰覆盖钢水罐；（3）、LF炉提取首样前，每吨钢加入萤石1.30-1.60kg，铝矾土0.70-0.80kg，石灰3.0-4.0kg，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌3min；（4）、LF炉提取首样后，每吨钢加入钝化铝粉0.70-0.90kg脱氧；（5）、LF炉首次加热8-15min，加热成渣后补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.5-6.2kg/吨钢；首次加热时间确保炉渣形成和加热后氩气搅拌结束时钢水温度不低于1560℃；（6）、首次加热后，若首样Als重量小于0.075%，用铝线段将Als重量调至0.080-0.085%，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌4-6min；（7）、精炼过程中调铝次数不得超过两次，精炼处理后期不得调铝；（8）、LF炉取样后再次加热，回样后根据回样硅含量和成品硅要求，喂入硅钙线或铝钙线或钙铁线，喂线后采用80-130Nl/min氩气流量搅拌2-3min搬出；喂线量控制在保证吹氩后取样钢中［Ca］/［Als］=0.08-0.12；（9）、连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩开度达到100%；（10）、中间包上水口吹氩量控制在10-15Nl/min；（11）、保持中间包钢水浇注液位≥500mm；（12）、中间包覆盖剂加入量保证钢水液面无裸露；（13）、钢水罐在机前采取弱吹氩，氩气流量控制在55-90Nl/min，吹氩压力为0.10-0.15MPa，吹氩自开浇至钢水罐浇注一半时结束。2CN102534118A说明书1/3页一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种方、板坯生产过程中减少低硅铝镇静钢絮流的方法。背景技术[0002]在方、板坯低硅铝镇静钢生产过程中，由于钢中硅含量较低，完全依靠铝脱氧，因此酸溶铝含量较高，极易造成钢水的二次氧化生成三氧化二铝絮状物，在浇注过程中降低钢水的流动性，并极易附着在水口上，造成收口絮流，不仅限制了连浇次数，直接影响钢水浇铸的正常进行，而且导致产能和产品质量的下降，严重时甚至酿成断浇事故，造成极大地经济损失。发明内容[0003]本发明的目的旨在提供一种可有效控制钢水絮流现象，提高无絮流连浇罐数和设备产能，避免断浇事故的低硅铝镇静钢絮流的控制方法。[0004]为此，本发明所采取的解决方案是；一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，其特征在于：（1）、生产低硅铝镇静钢时，转炉出钢所用钢水罐内壁温度≥800℃，钢水罐无渣底；（2）、钢水扒渣后每吨钢加入1.90-2.10kg直径小于20mm的小粒石灰覆盖钢水罐；（3）、LF炉（即钢包精炼炉）提取首样前，每吨钢加入萤石1.30-1.60kg，铝矾土0.70-0.80kg，石灰3.0-4.0kg，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌3min；（4）、LF炉提取首样后，每吨钢加入钝化铝粉0.70-0.90kg脱氧；（5）、LF