一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534082A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210049434.1(22)申请日2012.02.29(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人贾彩清陈君(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人张爱云(51)Int.Cl.C21B7/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，包括通过管道连接在高炉后的并联的发电装置和减压阀组，关键在于：所述发电装置和减压阀组之前串接有颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器中含有脱氯颗粒、脱硫颗粒和脱氨颗粒。本发明可以对高炉煤气进行有效的除尘、脱氯、脱硫、脱氨、吸湿及余热余压回收利用，对高炉煤气成分变化的适应性强，解决干法除尘带来的设备、管道腐蚀、积盐问题，后续用户管道及设备无需再采取防腐措施。所述高炉煤气干法除尘脱氯复合装置出口的净煤气含尘量≤5mg/Nm3，煤气冷凝水中氯离子含量＜300mg/L、pH=6~8。CN1025348ACN102534082A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，包括通过管道连接在高炉后的并联的发电装置和减压阀组，其特征在于：所述发电装置和减压阀组之前串接有颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器中含有脱氯颗粒、脱硫颗粒和脱氨颗粒。2.如权利要求1所述的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，其特征在于：所述颗粒床除尘器中具有吸湿性颗粒。3.如权利要求1所述的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，其特征在于：所述颗粒床除尘器之前设置有粗除尘装置。4.如权利要求1或3所述的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，其特征在于：所述颗粒床除尘器之后设置有干法精除尘装置。5.如权利要求4所述的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，其特征在于：所述干法精除尘装置为布袋除尘器、电除尘器、金属除尘器或朔烧板除尘器。6.如权利要求3所述的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，其特征在于：所述粗除尘装置为重力除尘器、旋风除尘器或陶瓷高温除尘器。2CN102534082A说明书1/3页一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置技术领域[0001]本发明涉及一种煤气净化装置。技术背景[0002]高炉冶炼时产生的粗煤气中含尘及氯、硫、氨等有害介质，对于高炉煤气的处理，既要满足除尘精度的要求（净化后的煤气含尘量≤5mg/Nm3），又要脱除煤气中的氯、硫、氨等有害介质，还要尽可能回收利用高炉煤气的余热余压。[0003]目前国内外对高炉煤气的除尘方法分两级完成，第一级采用惯性除尘器进行粗除尘，如重力除尘器或旋风除尘器；第二级则主要有以下两类精除尘方法：1)湿法：此方法采用环缝洗涤装置进行高炉煤气的净化，老的钢厂也有采用双文洗涤器，湿法除尘具有系统成熟可靠、投资低的优点，但湿法除尘耗费大量水资源，使得高炉煤气温度降低至70℃以下，浪费了高炉煤气的余热资源。2）干法布袋除尘：响应国家节能环保的政策要求，国内高炉大量采用干法除尘技术，该项技术已经相对成熟并产生了较好的节能效益，但在实际生产中，因煤气含水及氯、硫、氨等介质，使得布袋除尘器板结、煤气管道及附属设备快速腐蚀、积盐的新问题已经成为阻碍该项技术使用的突出矛盾。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种同时解决除尘、除氯、硫、氨的高炉煤气干法除尘脱氯复合装置。[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置，包括通过管道连接在高炉后的并联的发电装置和减压阀组，其特征在于：所述发电装置和减压阀组之前串接有颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器中含有脱氯颗粒、脱硫颗粒和脱氨颗粒。作为进一步的优化，为了解决结露问题，所述颗粒床除尘器中具有吸湿性颗粒。[0006]作为进一步的优化，为了得到较好的除尘效果，所述颗粒床除尘器之前设置有粗除尘装置。[0007]作为进一步的优化，所述颗粒床除尘器之后设置有干法精除尘装置。[0008]所述干法精除尘装置为布袋除尘器、电除尘器、金属除尘器或朔烧板除尘器。[0009]所述粗除尘装置为重力除尘器、旋风除尘器或陶瓷高温除尘器。[0010]本发明具有如下的有益效果：1)本发明中除尘、脱氯、脱硫效率高，得到的净煤气含尘量≤5mg/Nm3，煤气冷凝水中氯离子含量＜300mg/L、PH=6~8；2)本发明为干法除尘装置，与湿法除尘相比，具有系统简单、可靠，基本不耗电、不耗水，除尘干灰可直接回收利用，无污泥处理设施；系统阻力损失约1500Pa，高炉煤气温度基本不降低，与之配套的透平发电机比传统湿法除尘配