预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102581269A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102581269A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210053505.5(22)申请日2012.03.02(71)申请人株洲弗拉德科技有限公司地址412007湖南省株洲市天元区黄河南路天台科技园科瑞路12号(72)发明人言伟雄(74)专利代理机构株洲市奇美专利商标事务所43105代理人肖美哲(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称立式金属粉末连续烧结炉(57)摘要本发明涉及一种立式金属粉末连续烧结炉,包括进气管、输料管、保温层、下料管、炉盖、发热管、加热筒体、感应加热器、冷却筒体,发热管置于加热筒体内,发热管外周依次设有保温层和感应加热器,特征是通过采用夹层通水结构的水冷式下料管,即固定在中心法兰上的下料管夹层内设有冷却水管,该冷却水管从下料管一侧伸入夹层内,下料管的中心孔为下料通道;采用水冷式下料管使其降低下料管中心孔温度,特别是降低下料管中心孔底部出口温度,可有效防止粉末粘在下料管内壁上堵塞中心孔,导致金属粉末下料受阻,缩短了出料口到加热区之间的距离,可大幅减小粉末飘落并粘在发热管内壁上的比例,提高产品实收率,延长烧结炉连续工作时间和使用寿命。CN1025869ACN102581269A权利要求书1/1页1.一种立式金属粉末连续烧结炉,包括进气管、输料管(6)、保温层、下料管(8)、炉盖(9)、圆形发热管(11)、加热筒体(12)、感应加热器(15)、冷却筒体(16),圆形发热管(11)置于加热筒体(12)中心位置,发热管(11)外周依次设有管式保温层(14)和感应加热器(15),发热管(11)内圆柱区间对应感应加热器(15)高度部位为加热区(13),其特征在于:所述的下料管(8)为带法兰的圆柱形夹层通水结构的水冷式下料管,该下料管(8)固定在炉盖中心法兰(2)上,下料管(8)的中心孔(10)的出口伸入发热管(11)内并靠近加热区(13)位置,下料管(8)法兰下方的外周和底部端面被带台阶保温层(7)包覆,下料管(8)的中心孔(10)为下料通道;所述的带台阶保温层(7)通过其台阶被支撑在圆形发热管(11)的上端面,带台阶保温层(7)上端伸入炉盖中心法兰套中,下端伸入发热管(11)内并靠近加热区(13)位置,带台阶保温层(7)底部的中心孔直径大于下料管(8)的中心孔(10)的出口直径;所述的下料管(8)夹层内设有冷却水管(3),该冷却水管(3)从下料管(8)上部一侧端口伸入到靠近夹层底部位置,下料管(8)中心孔(10)上端设有中心观测镜(5),下料管(8)上部一侧设置输料管(6),该输料管(6)从侧面进入与下料管(8)的中心孔(10)相通;所述的炉盖上设有带观测镜的观测孔(1),该观测孔(1)起始位置是依次穿过水冷式下料管法兰、炉盖中心法兰(2)和带台阶保温层(7)。2.如权利要求1所述的立式金属粉末连续烧结炉,其特征在于所述的下料管(8)的中心孔(10)出口平面位置高于或平于圆形发热管(11)的上端面,在该形式下,下料管(8)夹层内的冷却介质可以是水,也可以是气。2CN102581269A说明书1/4页立式金属粉末连续烧结炉技术领域[0001]本发明涉及一种立式金属粉末连续烧结炉,特别是一种在粉末冶金、硬面材料领域可对金属混合料颗粒实现连续、快速合金化工艺的立式金属粉末连续烧结炉。技术背景[0002]硬面材料在表面工程中的应用是通过热喷涂等热工艺技术将其涂覆在金属或工件表面,从而提高表面耐磨损、抗冲击、耐高温、耐腐蚀等性能,显著延长工件使用寿命;也可对废旧工件进行修复、补强,使其恢复或超过原有使用性能,从而节约大量的金属材料和生产成本。因此硬面材料的广泛应用对促进经济可持续发展,构建节约型社会具有重要的现实意义和深远的战略意义。热喷涂金属粉末是一种用量最大、用途最广的硬面材料,也是支撑我国现代工业和现代国防的战略性基础材料之一。[0003]用作硬面材料的热喷涂金属粉末绝大部分都是由两种以上的金属材料组成的混合料粉末或合金料粉末,按烧结温度分为低温型和高温型两大类,低温型粉末是一种将多种金属(或金属+合金)粉末与成形剂一起经混合湿磨制粒-脱脂处理-800℃以下低温预烧结得到的混合料粉末(或复合粉),是多种金属(或金属+合金)粉末混合在一起所形成的颗粒的集合(以下简称混合料粉末),混合料粉末颗粒内部的结合是一种机械结合,颗粒强度低、密实度低、松装密度小;高温型粉末是将低温型混合料粉末经高温烧结后得到的合金化粉末,合金粉末将颗粒内部的结合力由机械结合转为冶金结合,提高了粉末颗粒强度、密实度和松装密度,所以,