一种屈服强度550MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102644032102644032B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210111679.2B21B37/74(2006.01)(22)申请日2012.04.17(56)对比文件(73)专利权人马钢（集团）控股有限公司JP特开2007-9322A,2007.01.18,说明书地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西第18段.路8号CN101760704A,2010.06.30,说明书第专利权人马鞍山钢铁股份有限公司9-10段.审查员张艳艳(72)发明人孙维汪开忠吴结才程鼎张卫斌奚铁(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种屈服强度550MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢，按照重量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：1.25～1.50，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，V：0.10～0.12，N：0.008～0.014，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过在H型钢热轧后采用两段式快速冷却方法，利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，减少了合金元素的添加量，显著降低生产成本；改善了钢的焊接性能；提高生产效率。CN102644032BCN102643BCN102644032B权利要求书1/1页1.一种屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢，按照重量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：1.25～1.50，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，V：0.10～0.12，N：0.008～0.014，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；具体为：铸坯经加热炉加热至1200～1250℃；开坯机轧制阶段开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为980～1020℃；万能轧机的开轧温度为900～950℃，终轧温度为860～900℃；轧后采用两段式快速冷却，第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～890℃，冷却结束时温度为650～700℃，冷却速度为75～150℃/s；第一段快速冷却后，立即进行第二段快速冷却，第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～700℃，冷却结束时温度为500～600℃，冷却速度为20～45℃/s。2.按照权利要求1所述的屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，其特征在于：其中，铸坯经加热炉加热至1210～1240℃；开坯机轧制阶段开轧温度1100～1140℃，终轧温度1005～1015℃；万能轧机的开轧温度900～925℃，终轧温度860～880℃；第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～880℃，冷却结束时温度为650～680℃，冷却速度为75～125℃/s；第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～680℃，冷却结束时温度为540～560℃，冷却速度为20～40℃/s。3.按照权利要求1所述的屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，其特征在于：其中，铸坯经加热炉加热至1200～1235℃；开坯机轧制阶段开轧温度1105～1125℃，终轧温度985～1005℃；万能轧机的开轧温度925～950℃，终轧温度865～880℃；第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～870℃，冷却结束时温度为650～670℃，冷却速度为80～100℃/s；第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～670℃，冷却结束时温度为540～570℃，冷却速度为30～45℃/s。4.按照权利要求1或2或3所述的屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方