一种屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102644035A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102644035A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210112004.XC21D8/00(2006.01)(22)申请日2012.04.17B21B1/088(2006.01)(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人汪开忠孙维吴结才程鼎张卫斌奚铁(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法(57)摘要本发明公开了一种屈服强度460MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，460MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.55～0.75，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.02～0.04，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过采用轧后两段式快速冷却方法，使得热轧H型钢得到较快的冷却速率；该冷却方法利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的的H型钢组织状态，明显减少了合金元素的添加量，降低了生产成本，同时满足了高生产效率及高耐候性性性能的要求。CN1026435ACN102644035A权利要求书1/1页1.一种屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢的轧后冷却方法，屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.55～0.75，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.02～0.04，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；具体为：铸坯经加热炉加热至1200～1250℃；开坯机轧制阶段开轧温度1100～1150℃，终轧温度980～1020℃；万能轧机的开轧温度900～950℃，终轧温度860～900℃；轧后采用两段式快速冷却方法对铸坯进行冷却处理，第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～890℃，冷却结束时温度为650～700℃，冷却速度为75～150℃/s；第一段快速冷却后，对铸坯进行第二段快速冷却，第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～700℃，冷却结束时温度为500～600℃，冷却速度为20～45℃/s。2.按照权利要求1所述的屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，其特征在于：其中，铸坯经加热炉加热至1215～1245℃；开坯机轧制阶段开轧温度1100～1145℃，终轧温度1000～1020℃；万能轧机的开轧温度900～925℃，终轧温度860～880℃；第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～870℃，冷却结束时温度为650～670℃，冷却速度为75～100℃/s；第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～670℃，冷却结束时温度为500～580℃，冷却速度为20～37℃/s。3.按照权利要求1所述的屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，其特征在于：其中，铸坯经加热炉加热至1205～1215℃；开坯机轧制阶段开轧温度1100～1120℃，终轧温度1000～1020℃；万能轧机的开轧温度900～925℃，终轧温度860～880℃；第一段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为850～870℃，冷却结束时温度为650～670℃，冷却速度为100～150℃/s；第二段快速冷却工艺参数为：H型钢翼缘及腹板开始冷却时温度为650～670℃，冷却结束时温度为500～580℃，冷却速度为37～45℃/s。4.按照权利要求1或2或3所述的屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，其特征在于：屈服强度460MPa级高耐候性热轧H型钢中Mn、Cu、Cr、Ni及Nb的含量，按质量百分比计为：Mn：0.58～0.66，Cu：0.23～0.33，Cr：0.30～0.38，N