转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102649987A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102649987A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201210162411.1(22)申请日2012.05.23(71)申请人河北省首钢迁安钢铁有限责任公司地址064404河北省唐山市迁安市杨店子镇滨河村申请人首钢总公司(72)发明人南晓东张立国姜仁波刘宇王建伟亢晓敏孙铁(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法(57)摘要本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤：首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，吹炼4-7分钟后，倒掉炉渣。本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，简单有效、成本低廉，脱磷阶段化渣效果好，石灰消耗低，脱磷渣金属铁含量显著降低。CN10264987ACN102649987A权利要求书1/1页1.一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气，从炉底向铁水内部供给搅拌气体，进行脱磷阶段的吹炼；最后倒掉炉渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述石灰粒度为5-35mm，CaO质量百分含量≥93%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为1.5-2.8m，供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm3/min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述搅拌气体为氮气或氩气，搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm3/min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450℃。2CN102649987A说明书1/3页转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢过程中的化渣技术领域，特别涉及一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法。背景技术[0002]SGRP（Slag-lessGenerationRefiningProcess）少渣转炉冶炼工艺，是将转炉吹炼分为脱磷（包括脱硅）和脱碳两个阶段，在第一阶段脱磷处理结束后，倒炉将部分炉渣（30-70%）倒出，然后进行第二阶段的脱碳吹炼。SGRP是一种低成本转炉冶炼工艺，特点是副原料消耗低、渣量小。[0003]为了更好的开展SGRP工艺冶炼，降低石灰消耗、减少转炉渣量和完成降成本任务，首钢迁钢二炼钢厂从2011年3月15日开始进行SGRP工艺试验，主要装备是210t转炉，配套装有干法除尘系统。2012年1月份SGRP工艺冶炼炉数比例达到67.25%。[0004]现有文献公开了一种转炉双渣操作的自动控制方法，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，采用转炉开吹前进行一次副原料加入量计算，然后按吹氧比例加料。传统转炉炼钢工艺，造渣石灰粒度为40-80mm。因脱磷阶段吹炼时间短、温度低，导致大颗粒石灰来不及完全熔化，对SGRP工艺脱磷渣罐翻渣后发现，渣中存在未熔化大颗粒石灰，最大粒度约20mm。未熔石灰的存在不仅影响化渣效果，也造成石灰资源的浪费。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的控制方法，达到脱磷阶段化渣效果好，石灰消耗降低，金属铁含量显著降低目的。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法，包括如下步骤：[0007]首先将出钢后的转炉进行溅渣操作，然后倒掉质量百分比0-50%炉渣，剩余炉渣炉内固化；[0008]其次将废钢加入炉中，兑入铁水，然后向铁水液面添加造渣料，用氧枪从