用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102659221A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102659221A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210142852.5(22)申请日2012.05.10(71)申请人刘娟地址518000广东省深圳市罗湖区人民北路3110号3栋102(72)发明人彭云龙刘娟陈兆勇唐伟中(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果(51)Int.Cl.C02F1/461(2006.01)C02F1/72(2006.01)C02F1/78(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图11页(54)发明名称用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用(57)摘要用于废水处理的电催化氧化材料，包括铁粉30～60%；氧化铝1～2%；氧化镍1～2%；氧化钛2～4%；硅酸铝2～4%；水玻璃3～5%；活性炭粉20～30%；聚乙烯醇1～3%；石墨粉10～20%。上述材料的制备是将原料加水调成稠状物再通过成型机压制成粒状、块状或盘状，脱模后送至烘箱中烘干，再放入高温炉中煅烧，便制得成品率达95%以上的多孔碳电极材料。将多孔碳电极材料置于反应器中，在进水时调节废水PH值并进行曝气及投加双氧水协同工作时产生芬顿反应，对净化垃圾渗滤液NF、RO膜浓缩液等高浓度有机废水处理指标中，COD、氨氮浓度及色度均取得较佳的技术效果，实现了工业废水达标排放的目的。CN102659ACN102659221A权利要求书1/1页1.一种用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，包括下述重量百分比的组分：铁粉30～60%；氧化铝1～2%；氧化镍1～2%；氧化钛2～4%；硅酸铝2～4%；水玻璃3～5%；活性炭粉20～30%；聚乙烯醇1～3%；石墨粉10～20%。2.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述铁粉含铁量≥65%。3.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述活性炭粉的含碳量≥95%。4.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述铁粉粒径为250-400目，氧化铝粒径≤100纳米，氧化镍粒径≤100纳米，氧化钛粒径≤100纳米，活性炭粉粒径250-400目和石墨粉粒径250-400目。5.一种如权利要求1-4任一项所述的用于废水处理的电催化氧化材料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：ａ．将铁粉、活性炭粉、石墨粉、氧化铝、氧化镍、氧化钛、硅酸铝、水玻璃、聚乙烯醇按配比配料；其中铁粉粒径250-400目、氧化铝粒径≤100纳米、氧化镍粒径≤100纳米、氧化钛粒径≤100纳米，将活性炭粉和石墨粉碾磨后过250-400目筛网；b.将碾磨后的活性炭粉、石墨粉以及上述铁粉、氧化铝、氧化镍、氧化钛、硅酸铝材料放在反应釜中混合搅匀，再加入水玻璃、聚乙烯醇及水，调成含水率在20%左右的稠状物；c.将步骤b中制得的稠状物通过造粒机造粒或在成型机中压制成粒状、块状或盘状，脱模后送至烘箱中，在100-120℃下烘干3-4h，成粒或成硬块或盘状后将成型物放入高温炉中经800～1150℃下煅烧60～90min，制得成品率达95%以上电催化氧化材料。6.一种如权利要求1-4任一项所述的用于废水处理的电催化氧化材料的应用，其特征在于包括：a、用稀盐酸对电催化材料表面进行活化，时间为20-30min；b、调节废水PH值至4-6；c、将电催化材料置于反应器中；d、反应器在进水的同时进行曝气；反应器为砂滤罐或滤塔，或铁碳管组件，反应器设置微孔曝气头和反冲洗装置；e、在处理垃圾渗滤液纳滤或RO膜产生浓液时，在进水的同时投加臭氧及双氧水产生芬顿反应；f、废水流入反应器后，通过上述电催化材料进行氧化还原停留处理；g、净化完毕后的出水回调PH值至中性，沉淀后的浓缩液排至污泥池，上清液排放或进入下一工艺段。7.根据权利要求6所述的用于废水处理的电催化氧化材料的应用，其特征在于：所述步骤f之氧化还原停留处理中：染料废水停留时间为30-40min；硝基苯废水停留时间为40～60min；制罐废水停留时间为7～1Oh；制药生产废水停留时间为3-4h；含油废水停留时间为30～40min。2CN102659221A说明书1/10页用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及新材料领域，具体涉及一种可对难生化废水、电镀废水、纳滤或RO膜产生浓液、印染废水等进行净化处理的电催化氧化材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着社会经济的高速发展，人类社会的工业化和城市化日益加剧，水污染现象日趋严重。仅化工行业每年产生的废水就达上百亿吨，其中染料、医药及中间体等生产废水，因其浓度高、毒性大