一种铜杆熔炼防氧化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676841A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676841A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210170620.0(22)申请日2012.05.29(71)申请人江苏句容联合铜材有限公司地址212400江苏省镇江市句容市后白工业园区3号(72)发明人刘松(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种铜杆熔炼防氧化工艺(57)摘要本发明公开了一种铜杆熔炼防氧化工艺，包括以下步骤：向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。CN1026784ACN102676841A权利要求书1/1页1.一种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；3）在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。2.根据权利要求1所述的铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于：炭灰层的厚度在10-15mm。2CN102676841A说明书1/2页一种铜杆熔炼防氧化工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电磁线生产原料无氧铜杆的加工方法，具体地说是一种铜杆熔炼防氧化工艺。背景技术[0002]电磁线生产原料为无氧铜杆，无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成，铜板熔炼过程要保持低氧状态，否则铜杆容易氧化，电阻率异常，影响产品性能。[0003]目前经常采用二氧化碳或其他惰性气体缓释形成隔绝层，防止氧气与液化的铜板（铜水）接触，保证铜杆不会被氧化。但是，由于炉体高温不断释放，很容易与外界冷空气形成对流，二氧化碳或其他惰性气体形成的隔绝层处于动荡过程中，氧气可以很容易进入炉体，与高温液化的铜板（铜水）发生氧化，形成质量隐患。发明内容[0004]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铜杆熔炼防氧化工艺，该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：1）向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；2）将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；3）在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。[0006]本发明中，炭灰层的厚度在10-15mm。[0007]本发明采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加，它们会在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气，铜板熔化过程中，由于密度小，重量轻，炭灰又会浮到铜水表面，不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统，对产品的纯度不会有影响。[0008]本发明的有益效果是：采用木炭代替二氧化碳或其他惰性气体缓释形成的隔绝层，操作更加简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升。另外木炭可以反复长期使用，采购也方便，价格也便宜，生产成本降低很多。附图说明[0009]图1是本发明的铜板熔炼工艺流程图。[0010]图2是铜板熔炼装置示意图。3CN102676841A说明书2/2页具体实施方式[0011]一种铜杆熔炼防氧化工艺，图1是本发明的铜板熔炼工艺流程图。该工艺包括以下步骤：1）向含有铜水1的炉体2内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层3，炭灰层的厚度在10-15mm。该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；2）将铜板4放入炉体2，细小致密的炭灰层3在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；3）在炉体2内进行熔炼；通过管道5将铜水引出，冷却，得到铜杆。[0012]图2是铜板熔炼装置示意图。图2中，1是铜水、2是炉体、3是炭灰层、4是铜板、5是管道。采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜