基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102671675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102671675A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210182222.0G21C9/06(2006.01)(22)申请日2012.06.05(71)申请人四川材料与工艺研究所地址621700四川省绵阳市江油市华丰新村9号(72)发明人曹伟赖新春张鹏程佘瑞峰唐辉张志李嵘周绍飞杜洪芳(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人成实(51)Int.Cl.B01J23/89(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，包括以下步骤：（1）将多微孔不锈钢板放置于超声波清洗槽中进行超声清洗；（2）将超声清洗后的多微孔不锈钢板烘干，并对其进行炉冷处理后取出；（3）将取出的多微孔不锈钢板放在贵金属溶液中进行超声浸渍；（4）将超声浸渍后的多微孔不锈钢板取出干燥，并对其进行氢还原和降温处理。本发明工艺简单，制造成本低，适合用来对复合器催化板进行大批量的生产，并且制备出的催化板可以完全解决目前复合器催化板耐热冲击性能差，高温下基体材料易发生相变、催化层开裂剥落的问题，因此，本发明具有相当高的实用价值和推广价值。CN102675ACN102671675A权利要求书1/1页1.基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将多微孔不锈钢板放置于超声波清洗槽中进行超声清洗；（2）将超声清洗后的多微孔不锈钢板烘干，并对其进行炉冷处理后取出；（3）将取出的多微孔不锈钢板放在贵金属溶液中进行超声浸渍；（4）将超声浸渍后的多微孔不锈钢板取出干燥，并对其进行氢还原和降温处理。2.根据权利要求1所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，所述多微孔不锈钢板由316L制成。3.根据权利要求1或2所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中对多微孔不锈钢板采用超纯水进行超声清洗5～10h。4.根据权利要求3所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（2）中将超声清洗后的多微孔不锈钢板取出，并在300℃下烘干5h。5.根据权利要求4所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中对放置在贵金属溶液中的多微孔不锈钢板于10℃条件下恒温超声1～3min。6.根据权利要求5所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的贵金属溶液为在1L水中加入2.5molNaOH、2.5molKOH、1molNH3·H2O、1mol无水乙醇、5mol三氯化铑、5mol三氯化铱、5mol氯化铜以及5mol氯亚铂酸钠并进行混合后的溶液。7.根据权利要求4～6任一项所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将超声浸渍后的多微孔不锈钢板取出晾干，并于80℃空气中烘5h。8.根据权利要求7所述的基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中将烘干后的多微孔不锈钢板在250℃和0.1ml/min的流动氢气条件下进行还原反应，持续时间为25min。2CN102671675A说明书1/5页基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备方法，具体地说，是涉及基于核电站非能动氢气复合器催化板的制备方法。背景技术[0002]核电装备的国产化和核电站的安全性能是我国核电建设中的重点。在核电站的安全设计中，氢气的燃烧爆炸是造成核电站安全壳受损进而导致核事故的主要原因之一。当安全壳内的氢气浓度过高时，通常会发生氢气的快速燃烧或者爆炸，进而有可能损坏相关设备和安全壳，从而造成大量放射性物质的泄露。美国三里岛核事故和日本福岛核事故都与氢安全风险有关。[0003]为了避免或降低核电站安全壳内氢气爆炸的风险，目前国际上和国内的二代和三代核电站均配置了相应的措施作为防范，其中一项重要措施便是在安全壳内分布放置数十个非能动氢气复合器，在设计基准事故和严重事故时不需外接能源，可自动启动，并将氢气浓度降低至安全水平以下。对于非能动氢气复合器，因其需要在高温、高压和高湿度的环境下正常运行，因而技术难度极大。我国的非能动氢气复合器主要从法国阿海珐公司进口，国内虽有研究，但由于前期不具备整机测试条件，无法进行复合器整机测试等多项分析，所研究的复合器水平较低，并且核心部件催化板还处于仿制阶段（仿制Siemens复合器）。对于催化板，核电站一般要求