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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102728828A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102728828A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210208141.3(22)申请日2012.06.21(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人武光君(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人吕利敏(51)Int.Cl.B22D41/02(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书1010页页附图附图11页(54)发明名称一种铁水包工作衬及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法,属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域,其特征在于,包底工作衬由三层结构组成,自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包底工作衬浇注料(11);包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖(5)比包壁上部工作衬耐火砖(3)加厚20~30mm;在包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)的外表面涂抹包壁涂抹料层(4),在铁水包包沿压板(9)上部涂抹包沿涂抹料层(10)。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300~400炉次,同比降低铁水包耐材成本30%以上。CN10278ACN102728828A权利要求书1/3页1.一种铁水包工作衬,铁水包工作衬安装于铁水包包壳(1),包壁永久衬(2)和包底永久衬(12)之内,包括包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包底工作衬浇注料(11)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)、包壁上部工作衬耐火砖(3)和包壁涂抹料(4);其特征在于,在包底永久衬(12)上部自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)和包底工作衬浇注料(11),包底工作衬立砌耐火砖(6)周边与包壁永久衬(2)之间的空隙(8)采用浇注料填实;在包壁永久衬(2)的内侧上部为包壁上部工作衬耐火砖(3)、下部为包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5),包壁涂抹料层(4)涂抹在包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)的外表面;所述铁水包工作衬,其包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖(5)比包壁上部工作衬耐火砖(3)加厚20~30mm。2.如权利要求1所述的铁水包工作衬,其特征在于,所述铁水包工作衬还包括包沿压板(9),包沿压板(9)位于铁水包包壳(1)上部;包沿压板(9)上部涂抹包沿涂抹料层(10)。3.如权利要求1所述的铁水包工作衬,其特征在于,包底工作衬平砌耐火砖(7)厚度d为80~120mm,包底工作衬立砌耐火砖(6)厚度c为230mm~300mm,包底工作衬浇注料(11)厚度m为60~120mm;包壁上部工作衬耐火砖(3)厚度a为120~140mm,包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)厚度b为140~170mm;包壁涂抹料层(4)厚度e为15~30mm;包沿涂抹料层(10)厚度k为100~200mm;包壁下部铁流冲击区工作衬(5)高度H为800~1200mm。4.如权利要求3所述的铁水包工作衬,其特征在于,包沿压板(9)压住包壁上部工作衬(3)的宽度L为(1/2~2/3)a;所述包底工作衬立砌耐火砖(6)的周边与包壁永久衬(2)之间的空隙宽度n≤60mm。5.如权利要求1所述的铁水包工作衬,其特征在于,所述包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5),均采用铝碳化硅质不烧砖或铝碳化硅锆质不烧砖砌筑。6.如权利要求5所述的铁水包工作衬,其特征在于,所述铝碳化硅质不烧砖,是以刚玉、铝矾土、石墨、碳化硅为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经低温烘烤而成的不烧制品,按重量百分比,其Al2O3含量为68~71%,C含量为11~16%,SiC含量为5.6~6.5%,SiO2含量为2.2~6.5%,Fe2O3含量为0.2~1.2%,TiO2含量为2.5~3.5%,CaO含量≤0.25%,MgO含量≤0.25%,K2O含量≤0.2%,Na2O含量≤0.2%,其显气孔率为3.0~8.0%,体积密度为2.95~3.05g/cm3,常温耐压强度为50~55MPa,荷重软化温度为1600~1630℃。所述铝碳化硅锆质不烧砖,是以锆刚玉、铝矾土、石墨、碳化硅为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经低温烘烤而成的不烧制品,按重量百分比,其Al2O3+ZrO2含量为71~81%,C含量为11~15%,SiC含量为2.6~6.2%,SiO2含量为3.0~6.4%,Fe2O3含量为0.2~1.2%,TiO2含量为1.5~3.5%,CaO含量≤0.2