超低碳铝硅镇静钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796946A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796946A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110141149.8(22)申请日2011.05.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张峰马长松吕学钧陈晓(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称超低碳铝硅镇静钢及其生产方法(57)摘要超低碳铝硅镇静钢及其生产方法，其包括如下步骤：1)冶炼，铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼，得到钢液：C≤0.005％、Si：0.8～1.8％、Mn：0.4～1.2％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.2～0.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中，Mn％＝a-k|Si-8.37Al|，k＝0.286～0.975，a＝11E-6.58，E：钢中的等轴晶率，≥50％；2)铸造，以0.6～1.4m/min的速度进行浇铸，钢液平均过热度为5～40℃，连铸浇铸过程，调节冷却水比水量100～≤190l/min，以提高板坯等轴晶率，避免板坯柱状晶粗大、发达；铸机出口板坯表面温度控制在650～800℃。本发明在钢水过热度较高的情况下有效实现钢中的等轴晶率受控。CN1027964ACN102796946A权利要求书1/1页1.超低碳铝硅镇静钢，其化学成分重量百分比为：C：≤0.005％、Si：0.8～1.8％、Mn：0.4～1.2％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.2～0.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中，Mn％＝a-k|Si-8.37Al|，k＝0.286～0.975，a＝11E-6.58，E：钢中的等轴由晶率，≥50％。2.超低碳铝硅镇静钢的生产方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼高炉铁水经铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼，得到如下重量百分比成分的钢液：C≤0.005％、Si：0.8～1.8％、Mn：0.4～1.2％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.2～0.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中，Mn％＝a-k|Si-8.37Al|，k＝0.286～0.975，a＝11E-6.58，E：钢中的等轴晶率，≥50％；2)铸造以0.6～1.4m/min的速度进行浇铸，钢液平均过热度为5～40℃，连铸浇铸过程，调节冷却水比水量100～≤190l/min，铸机出口板坯表面温度控制在650～800℃，连续铸钢后，得到170～250mm厚、800～1400mm宽板坯。2CN102796946A说明书1/5页超低碳铝硅镇静钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及镇静钢的生产方法，尤其涉及钢水过热度较高的情况下超低碳铝硅镇静钢及其生产方法。背景技术[0002]同一方向晶体向生长延伸，最后形成的长条形晶体被称为柱状晶。柱状晶的力学性能有明显的方向性，横向差，纵向好，铸件易产生横向断裂，晶界上易富集低熔点的杂质而造成结晶缺陷。[0003]对于超低碳铝硅镇静钢而言，较低的等轴晶率还会造成成品带钢表面沿轧制方向出现凸凹不平的波纹，类似瓦楞，俗称“瓦楞状缺陷”。该缺陷能显著降低成品带钢的叠片系数，导致成品带钢磁性变坏和绝缘膜层间电阻降低，进而降低终端产品的使用性能和寿命。[0004]瓦楞状缺陷的产生机理可以解释如下：板坯中的等轴晶率较低，而柱状晶粗大、发达。柱状晶生长方向<001>，该方向为(001)法向，也是热流梯度最大方向。这样在热轧过程中，粗大的柱状晶因动态回复和再结晶缓慢而不能彻底破碎。而板板坯柱状晶极易沿热流方向长大，并形成具有一定取向关系的粗大柱状晶，造成轧制过程中的不均匀变形，热轧结束后板厚中心主要是纤维组织，并在后续工序中无奥氏体与铁素体相变，以后的冷轧和退火过程中难以再结晶，使得组织均匀性无法消除，遗传至成品，最终形成凸凹不平的瓦楞状缺陷。因此，对于这些特定的钢种而言，希望在生产过程中，通过采用有效措施，尽可能的降低柱状晶率，从而保持较高数量的等轴晶率，以有效控制成品缺陷。[0005]传统的控制柱状晶的方法主要有：[0006]采用电磁搅拌，依靠电磁搅拌产生的磁力线切割，打碎粗大的柱状晶，从而提高板坯等轴晶率。例如日本专利昭49-39526等，该法采用电磁搅拌，通过电磁力对柱状晶进行破碎，因此其效果最为有效。它可以明显减少板坯柱状晶率和提高板坯等轴晶率，尤其是采用二次或