循环流化床烟气脱硫返料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102806007A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102806007A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210275612.2(22)申请日2012.08.03(71)申请人南京龙玖环境工程有限公司地址210029江苏省南京市鼓楼区中央路19号金峰大厦2602室(72)发明人黄震刘卫民邵亚锋(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称循环流化床烟气脱硫返料装置(57)摘要本发明属于烟气干法脱硫技术领域，涉及一种返料装置，是一种循环流化床烟气脱硫返料装置，包括脱硫塔、除尘器灰斗和中间灰仓；除尘器灰斗下灰口通过一级螺旋输送机接所述中间灰仓，将脱硫灰水平输送至中间灰仓，中间灰仓通过二级螺旋输送机接所述脱硫塔，将中间灰仓内的大部分脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应，如此脱硫灰经过多次循环利用；除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接一级螺旋输送机。本发明巧妙的在除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接所一级螺旋输送机，简单的结构防止螺旋因忽然下灰出现故障，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和硫塔反应不均现象。CN102867ACN102806007A权利要求书1/1页1.循环流化床烟气脱硫返料装置，包括脱硫塔、除尘器灰斗和中间灰仓；所述除尘器灰斗下灰口通过一级螺旋输送机接所述中间灰仓，将脱硫灰水平输送至中间灰仓，所述中间灰仓通过二级螺旋输送机接所述脱硫塔，将中间灰仓内的大部分脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应，如此脱硫灰经过多次循环利用；其特征在于：所述除尘器灰斗下灰口通过缓冲弯头接所述一级螺旋输送机。2.如权利要求1所述的循环流化床烟气脱硫返料装置，其特征在于：所述缓冲弯头的弯角为小于45°度的锐角。3.如权利要求1或2所述的循环流化床烟气脱硫返料装置，其特征在于：所述中间灰仓内内嵌二级螺旋输送机。2CN102806007A说明书1/3页循环流化床烟气脱硫返料装置技术领域[0001]本发明属于烟气干法脱硫技术领域，涉及一种返料装置，具体的说是一种循环流化床烟气脱硫返料装置。背景技术[0002]燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。[0003]燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO2污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到应用广泛发展和应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）、干式喷雾干燥净化工艺（SDA）、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）和循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。[0004]循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)2粉末与烟气中的SO2及烟气中的其他成分如SO3、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)2粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.6条件下，使烟气中SO2、SO3等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。[0005]脱硫剂在脱硫塔内停留时间较短，大部分新加入的脱硫剂随烟气一起自脱硫塔顶部出口进入后除尘器，经除尘器收集的脱硫灰中含有大量未反映的脱硫剂，需要通过一套返料装置将脱硫灰返回至脱硫塔重新利用，从而实现在较低的钙硫比下实现较高的脱硫效率。目前较普遍的返料装置是利用空气斜槽与锁气装置相结合。这样的返料装置需配置风机及加热器辅助送风至空气斜槽，且每个灰斗下需配置排灰装置，如仓泵等，这种返料装置电机较多，耗电量大，需配套专门的锁气装置，如星型排灰机等。[0006]申请人提出的申请号为200920233508.0的实用新型专利，公开了一种循环流化床烟气脱硫返料装置，但此装置在使用过程中面对各种工况时，螺旋有时会因忽然下灰出现故障，从而使除尘器下灰不均引起锅炉，引风机和脱硫塔反应不均等现象。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种循环流化床烟气脱硫返料装置，可以防止螺旋因忽然下灰出现故障，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和硫塔反应不均现象。[0008]本发明解决以上技术问题的