一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847898A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847898A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110182583.0(22)申请日2011.07.01(71)申请人湖南创元铝业有限公司地址415700湖南省常德市桃源县盘塘镇创元工业园(72)发明人唐新文董景伟(51)Int.Cl.B22D11/116(2006.01)B22D11/117(2006.01)B22D11/06(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法(57)摘要本发明公开了一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法，步骤为：配料→加料→加热，成分调整→熔炼炉内精炼→倒入静置炉→静置炉精炼→在线除气→在线过滤→轧制工艺流程，所述加料工艺为：向熔炼炉内加入打渣剂和占装炉量0-10％的固体铝→加入占装炉量80-100％的电解铝液→冷却至730-780℃→加入占装炉量的1-15％的固体铝，冷却至660-700℃。本发明提供的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，电解铝液的比例提高到80-100％，通过改变加料工艺等方法，增加电解铝液中的晶核数，从而满足铸轧坯料及成品质量的需要。CN1028479ACN102847898A权利要求书1/1页1.一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法，步骤为：配料→加料→加热，成分调整→熔炼炉内精炼→倒入静置炉→静置炉精炼→在线除气→在线过滤→轧制工艺流程，其特征在于，所述加料工艺为：向熔炼炉内加入打渣剂和占装炉量0-10％的固体铝→加入占装炉量80-100％的电解铝液→冷却至730-780℃→加入占装炉量1-15％的固体铝，冷却至660-700℃。2.根据权利要求1所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述熔炼炉内精炼包括氩气喷粉精炼和氩气+CCl4精炼。3.根据权利要求2所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述氩气喷粉精炼精炼剂用量为每吨铝1.5-1.7Kg，精炼时间为15-30min。4.根据权利要求2所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述氩气喷粉精炼采用单管喷射法，所述精炼剂喷射速度为1.5-2.0Kg/min。5.根据权利要求2所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述氩气喷粉精炼采用双管喷射法，所述每根喷射管的精炼剂喷射速度为0.5-1.0Kg/min。6.根据权利要求2所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述氩气+CCl4精炼中CCl4的用量为每吨铝0.14-0.16Kg，精炼时间为15-20min。7.根据权利要求1所述的电解铝液直接进行铸轧生产的方法，其特征在于，所述静置炉精炼为氩气+CCl4精炼，所述精炼时间间隔为3-4h，所述每次精炼加入固体铝量为50-80Kg，所述每次精炼中CCl4的总用量为0.8-1.2Kg。2CN102847898A说明书1/5页一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝铸轧中合金熔炼工艺的方法，特别涉及一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法。背景技术[0002]与传统的铝锭重熔生产工艺相比，电解铝液直接进行铸轧生产具有节能、成本低、环保等明显优势，但是由于电解铝液晶核数量少、夹渣和气体含量大等缺陷，一般通过加入一定比例的固体料进行处理，使晶核数能达到铸轧坯料生产的要求。目前采用电解铝液进行铸轧生产中电解铝液比例为60～70％，经过配料→加料→成分调整熔→炼炉内精炼→倒入静置炉→静置炉精炼→在线除气→在线过滤→轧制工艺流程，生产出坯料。[0003]随着电解铝液比例的进一步提高，晶核数量少、夹渣和气体含量大等问题尤为突出，采用原有的生产工艺将无法满足控制产品晶粒度和除渣除气的要求，生产出的铸轧坯料质量将受到很大的影响。发明内容[0004]本发明的目的是克服以上缺点，提供一种既能提高铝合金熔炼中电解铝液比例，又能满足坯料及成品质量的电解铝液直接进行铸轧生产的方法。[0005]本发明的技术方案是：[0006]一种电解铝液直接进行铸轧生产的方法，步骤为：配料→加料→加热，成分调整→熔炼炉内精炼→倒入静置炉→静置炉精炼→在线除气→在线过滤→轧制工艺流程，所述加料工艺为：向熔炼炉内加入打渣剂和占装炉量0-10％的固体铝→加入占装炉量80-100％的电解铝液→冷却至730-780℃→加入占装炉量1-15％的固体铝，冷却至660-700℃。[0007]进一步地，所述熔炼炉内精炼包括氩气喷粉精炼和氩气+CCl4精炼。[0008]进一步地，所述氩气喷粉精炼精炼剂用量为每吨铝1.5-1.7Kg，精炼时间为15-30min。[0009]进一步地，所述