一种螺丝线材的球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102876859A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102876859A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210426658.X(22)申请日2012.10.31(71)申请人东莞市科力钢铁线材有限公司地址523196广东省东莞市望牛墩镇东兴工业园东莞市科力钢铁线材有限公司(72)发明人王斯华(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种螺丝线材的球化退火工艺(57)摘要本发明涉及金属材料的退火工艺，具体涉及一种螺丝线材的球化退火工艺，它包括如下步骤：将螺丝线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至710-730℃，保温5-8h；第一阶段冷却：将炉内的温度以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；第二阶段冷却：继续将炉内的温度以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；第三阶段冷却：螺丝线材出炉并自然冷却到常温。采用本发明所述的工艺方法处理后的螺丝线材延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成形，产品成形开裂率低。CN10287659ACN102876859A权利要求书1/1页1.一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：A、将螺丝线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至710-730℃，保温5-8h；B、第一阶段冷却：将炉内的温度以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；C、第二阶段冷却：继续将炉内的温度以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；D、第三阶段冷却：螺丝线材出炉并自然冷却到常温。2.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：A、将螺丝线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至720℃，保温6h；B、第一阶段冷却：将炉内的温度以20℃/小时的速度冷却至550℃；C、第二阶段冷却：继续将炉内的温度以80℃/小时的速度冷却至400℃；D、第三阶段冷却：螺丝线材出炉并自然冷却到常温。3.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：所述步骤A充入的惰性气体为纯度99.9%的工业氮气。4.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：所述步骤A中将炉内的温度以100-145℃/小时的速度升温至710-730℃。5.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：所述第一阶段冷却和所述第二阶段冷却是通过风冷的方式进行冷却。6.根据权利要求1所述的一种螺丝线材的球化退火工艺，其特征在于：所述螺丝线材的材质为低碳合金钢10B21。2CN102876859A说明书1/3页一种螺丝线材的球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料的退火工艺，具体涉及一种螺丝线材的球化退火工艺。背景技术[0002]球化退火是改善钢组织与性能的基本途径之一，球化退火的主要目的是使钢铁材料的微观组织中的碳化物球化，降低材料的硬度，提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，使材料易于塑性加工成形。在螺丝线材生产中要获得理想性能和组织，关键是选择适宜的球化退火工艺。[0003]公开号为CN1245524C的中国发明专利介绍了一种低碳低合金钢球化退火工艺，将工件放入退火炉内，控制加热温度和时间，进行退火过程，其特征是退火过程中采取下述方法和步骤：a、采用机械泵快速抽取退火炉内空气，当炉内形成10-50pa的真空度时，机械泵停止工作，随即向炉内通入纯度为99.8%工业氮气，当炉内压力达到1500-2500pa的正压力时，停止充氮；b、随着炉内缓慢卸压，当压力降至150-300pa的正压力时，重复步骤a；c、以上“间歇式真空+充填氮气”的步骤重复进行，直至退火工艺结束。[0004]目前，在生产中，冶炼低碳合金钢的螺丝线材时，按照现有工艺对螺丝线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，大批螺丝线材出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致生产的螺丝线材报废，严重影响螺丝线材的质量和成材率。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种螺丝线材的球化退火工艺，采用本发明所述的工艺方法处理后的螺丝线材延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成形，产品成形开裂率低。[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现：一种螺丝线材的球化退火工艺，它依次包括如下步骤：A、将螺丝线材置于热处理炉中，将螺丝线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至710-730℃，保温5-8h；B、第一阶段冷却：将炉内的温度以20℃/小时的