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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912080A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912080A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210425836.7(22)申请日2012.10.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人梅雪辉林洋张越臧绍双毛志勇赵军成张志文简龙王荣孙艳霞(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法(57)摘要本发明涉及中薄板坯连铸领域,尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,包括铁水预处理和转炉冶炼,其特征在于,转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,通过持续吹氩脱碳,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低了生产此钢种的成本,相比RH-LF双联法,生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式,生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐,钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。CN10298ACN102912080A权利要求书1/1页1.一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,包括铁水预处理和转炉冶炼,其特征在于,转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,通过持续吹氩脱碳,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸,其具体操作步骤如下:1)转炉出钢,氧值>800ppm,钢水搬出温度>1700℃,钢中的碳含量要求不大于0.05%,出完钢吹氩后的温度>1640℃;2)转炉出钢后,向钢水罐中加入白灰小粒2.0-3.0Kg/t钢,持续吹氩1-3分钟;3)钢水进LF炉后,加入白灰小粒3.0-4.0Kg/t钢,升温7-10分钟,氩气流量控制在20-30Nm3/h,进行升温和脱碳,碳脱到0.02%以下;4)升温结束后搅拌3-4分钟定氧取样,根据定氧值,加入铝脱氧剂改质;5)改质结束后,取过程样,根据过程样调整钢水成分,喂铝线,上连铸机。2CN102912080A说明书1/2页一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法技术领域[0001]本发明涉及中薄板坯连铸领域,尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法。背景技术[0002]目前,生产低碳低硅低锰的中薄板坯钢种成分要求为:碳≤0.04%,硅≤0.05%,锰≤0.25%。中薄板坯连铸机生产此类钢种时,一般采用的工艺流程是:铁水倒罐站-铁水预处理-转炉冶炼-RH炉精炼-连铸(此为RH直上方式)或采用铁水倒罐站-铁水预处理-转炉冶炼-钢水扒渣-RH炉精炼-LF炉精炼-连铸(此即RH-LF双联法),前一种工艺流程在连铸浇铸时易出现絮流,钢板的夹杂缺陷率高;而后一种工艺流程的成本较高,产品市场竞争力差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,在满足产品质量的前提下,降低中薄板坯生产成本,提高产品市场竞争力。[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:[0005]一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,包括铁水预处理和转炉冶炼,转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,通过持续吹氩脱碳,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸,其具体操作步骤如下:[0006]1)转炉出钢,氧值>800ppm,钢水搬出温度>1700℃,钢中的碳含量要求不大于0.05%,出完钢吹氩后的温度>1640℃;[0007]2)转炉出钢后,向钢水罐中加入白灰小粒2.0-3.0Kg/t钢,持续吹氩1-3分钟;[0008]3)钢水进LF炉后,加入白灰小粒3.0-4.0Kg/t钢,升温7-10分钟,氩气流量控制在20-30Nm3/h,进行升温和脱碳,碳脱到0.02%以下;[0009]4)升温结束后搅拌3-4分钟定氧取样,根据定氧值,加入铝脱氧剂改质;[0010]5)改质结束后,取过程样,根据过程样调整钢水成分,喂铝线,上连铸机。[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低了生产此钢种的成本,相比RH-LF双联法,生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式,生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐,钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。具体实施方式[0012]下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:[0013]本发明一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,是将经铁水预处理和转炉冶炼后的钢水,由转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸,其具体操作步骤如下:[0014]1)转炉出钢,氧值>800ppm,钢水搬出温度>1700℃,钢中的碳含量要求不大于3CN102912080A说明书2/2页0.05%,出完钢吹氩后的温度>164