精炼炉渣控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN102943150B(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210484523.9CN102248142A,2011.11.23,JPS57158316A,1982.09.30,(22)申请日2012.11.26CN101029347A,2007.09.05,(73)专利权人湖南华菱湘潭钢铁有限公司CN101240397A,2008.08.13,地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路审查员杨鹏鹏(72)发明人杨俊张爱兵刘建兵吴清明唐薇陈波涛余刚沈峰(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)(56)对比文件CN101121992A,2008.02.13,CN102296149A,2011.12.28,CN101967604A,2011.02.09,CN1966752A,2007.05.23,权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称精炼炉渣控制方法(57)摘要本发明为一种改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法，属于炼钢精炼控制技术。通过对转炉出钢过程加足量的铝合金脱氧和适量的合成渣渣洗，确保在LF精炼炉不喂铝线，同时在LF精炼过程采用CaO、CaF2、Al2O3进行造渣，渣料分批次加入，精炼过程根据炉渣情况向渣面撒铝粒，确保炉渣的还原性，最后将终渣成分控制为：CaO=45~55%，Al2O3=35~40%，MgO=5~10%，SiO2≤5%。这样的渣系流动性好，有利于钢渣界面反应，也有利于对钢液中氧化物夹杂的吸附，从而促使钢液中铝脱氧夹杂的转变和去除，并且可以减少Ca线的喂入量甚至不喂，得到的钢液可浇性好，结晶器液面稳定。CN102943150BCN102943150B权利要求书1/1页1.精炼炉渣控制方法，其特征在于采用如下工艺步骤：（1）转炉出钢过程向钢包中加入足量的铝脱氧剂，同时加入一定组成的精炼合成渣，确保脱氧剂和合成渣料在出钢1/5时开始加入，出钢到3/5加完；（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌，并根据钢液中的铝含量喂铝线，确保钢液中酸溶铝含量质量百分比控制为0.06%~0.09%，此时钢液中的总氧含量质量百分比为0.0020%左右，钢包中炉渣的成分质量百分组成为CaO=60%，Al2O3=20%~35%，MgO=4.5%~5.5%，SiO2=4.5%~5.5%；（3）在LF精炼工位造渣渣料分两批加入，造渣时间8~12min，精炼过程向渣面分三次撒入适量的铝粒，第三次视精炼炉渣情况进行添加；精炼结束时终渣的成分质量百分组成为CaO=45%~55%，Al2O3=35%~40%，MgO=5%~10%，SiO2≤5%，FeO≤0.8%。2.根据权利要求1的精炼炉渣控制方法，其特征在于：步骤（1）中所用的铝脱氧剂为高铝锰铁，加入的合成渣成分为CaO、CaF2和Al2O3。2CN102943150B说明书1/3页精炼炉渣控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法。背景技术[0002]采用转炉-CAS站-LF精炼炉-小方坯连铸工艺流程生产铝镇静钢时，因钢液中的铝脱氧产物熔点高，很难去除，从而使得钢液可浇性差，特别是小方坯连铸机因其浇注水口直径较小，经常因可浇性不好造成水口节瘤，结晶器液面波动等，使得经常对水口进行烧氧并频繁更换水口，甚至造成停浇，严重影响了铸坯质量，大大增加了生产成本。[0003]生产厂一般都是采用钙处理来改善钢水的可浇性，但是钙处理时对钙的喂入量很难把握，而且喂入的钙在钢液中分布不均匀，容易产生大型夹杂物及硫化钙夹杂，硫化钙的熔点很高，也会影响钢水的可浇性，从而使得含铝钢小方坯连铸的可浇性问题长期得不到解决。发明内容[0004]本发明的目的在于提供改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法。通过控制合适的精炼炉渣渣系，提高钢渣界面反应的能力以及炉渣对夹杂物的吸附能力，解决铝镇静钢在小方坯连铸过程可浇性差的问题。[0005]本发明的技术方案：精炼炉渣控制方法，采用如下工艺步骤：[0006]（1）转炉出钢过程向钢包中加入足量的铝脱氧剂，同时加入一定组成的精炼合成渣，确保脱氧剂和合成渣料在出钢1/5时开始加入，出钢到3/5加完；[0007]（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌，并根据钢液中的铝含量喂铝线，确保钢液中酸溶铝含量质量百分比控制为0.06%~0.09%，此时钢液中的总氧含量质量百分比为0.0020%左右，钢包中炉渣的成分质量百分组成为CaO=50%~60%，Al2O3=20%~35%，MgO=4.5%~5.5%，SiO2=4.5%~5.5%；[0008]