一种铝合金圆杆制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941324A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941324A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210500104.X(22)申请日2012.11.30(71)申请人山东力伟新材料有限公司地址273200山东省济宁市泗水县经济开发区泉济路西首(72)发明人季金力张辉(51)Int.Cl.B22D11/045(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种铝合金圆杆制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金圆杆制备方法，属于铝合金圆杆制备领域，所述的制备方法步骤如下：经过配料、熔化、精炼、保温、在线过滤处理后得到的合金液采用带多头水平连铸结晶器的铸造炉铸造得小盘圆杆坯；之后将小盘圆杆坯进行清洗、漂洗和干燥，之后将小盘圆杆坯在不超过24小时内送入连续挤压机进行连续挤压，得直径为Ф3～Ф16mm的圆杆，然后将圆杆直接通过水槽进行冷却,再利用恒张力收绕装置对圆杆进行收卷即可。本发明的铝合金圆杆制备方法和现有技术相比，具有投资小、工艺简单、操作方便、生产灵活、成材率高、生产成本低等特点。可广泛应用于电工用圆铝合金杆、连续挤压用铝合金杆、焊料用铝合金杆等的开发与生产上。CN102943ACN102941324A权利要求书1/1页1.一种铝合金圆杆制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：经过配料、熔化、精炼、保温、在线过滤处理后得到的合金液采用带多头水平连铸结晶器的铸造炉铸造，铸造温度680～730℃，水平连铸速度600～1300mm/min，得直径Ф8～Ф16mm的小盘圆杆坯；之后将小盘圆杆坯进行清洗、漂洗和干燥，温度控制50～70℃，之后将小盘圆杆坯在不超过24小时内送入连续挤压机进行连续挤压，温度为200～450℃，挤压机转速为15～24rpm，制得直径为Ф3～Ф16mm的圆杆，然后将圆杆直接通过水槽进行冷却,冷却后温度保持40～60℃；再利用恒张力收绕装置对圆杆进行收卷即可。2.根据权利要求1所述的铝合金圆杆制备方法，其特征在于，所述的水平连铸结晶器与铸造炉密封固定连接。3.根据权利要求1所述的铝合金圆杆制备方法，其特征在于，所述的小盘圆杆坯在送入连续挤压机前通过冷焊进行小盘对接，以实现不间断进料。2CN102941324A说明书1/3页一种铝合金圆杆制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及铝合金圆杆制备领域，具体地说是一种铝合金圆杆制备方法。背景技术[0003]铝合金圆杆是生产铝合金导线、铝合金管材和铝合金焊丝等的主要原材料，目前，铝合金圆杆的生产工艺有立式半连续铸造－挤压法、连铸连轧法和水平连铸连拉法三种方法。[0004]立式半连续铸造－挤压法制备铝合金圆杆的工艺流程：配料→熔化→精炼→立式半连续铸造→铸锭均匀化→铸锭加热→热挤压→Ф8mm左右的线坯。但这种工艺路线设备投资较大，工序多，占地面积大，工模具消耗和能耗较高，生产过程中的几何废料也高，产品成品率相对较低，更为重要的是常规挤压产品组织性能沿长度方向上十分不均匀且有接头，这将严重地影响到随后的深加工性能和最终产品的性能均匀性。[0005]连铸连轧工艺是电线电缆行业生产铝和软铝合金线坯的主要方法，其工艺流程：配料→熔化→精炼→连续铸造(边长为40～50mm菱形截面的坯料)→热连轧(13道次)→Ф9.8mm左右的线坯。这种工艺路线设备投资适中，产品单重大、成材率高(90％以上)、质量相对稳定。国内有些厂家在进行铝合金圆杆连铸连轧工艺及装备的开发，但还没有采用这种工艺路线正常生产铝合金圆杆的先例。但控制浇注过程中进入氧化夹杂物和轧制过程中氧化膜和润滑油的进入是相当有难度的，甚至在技术上无法解决。[0006]水平连铸连拉法制备铝合金圆杆的工艺流程：配料→熔化→精炼→水平连铸连拉(12个或24个结晶器并联)→Ф12mm左右的线坯。水平连铸连拉法的特点是设备投资少，线材的成品率高(90％以上)。然而水平连铸铝合金杆坯中不可避免的出现较常见比重偏析、枝晶偏析、晶界偏析和区域偏析，而这些偏析在后续拉拔工艺中难以消除它，通常采用对水平连铸铝合金杆坯进行均匀化处理。这不但增加了工序和生产成本，而且还会使杆坯表面氧化严重。此外，在水平连铸－连拉的情况下，拉制出来的线坯基本上是一种铸造组织，塑性比较差，后续拉制出的产品接头较多。[0007]发明内容本发明的技术任务是提供一种材料利用率高，制品长度大，组织性能均匀的铝合金圆杆制备方法。[0008]本发明的技术任务是按以下方式实现的，该制备方法步骤如下：经过配料、熔化、精炼、保温、在线过滤处理后得到的合金液采用带多头水平连铸结晶器的铸造炉铸造，铸造温度680～730℃，水平连