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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102952935A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102952935A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210306576.1(22)申请日2012.08.24(30)优先权数据2011-1843902011.08.26JP(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京都(72)发明人青山佳太原康介(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称金属线材的热处理装置(57)摘要本发明的目的在于提供一种金属线材的热处理装置,该热处理装置能够以较少的工时抑制金属线材和管的直接接触,从而能够防止金属线材的表面损伤。本发明的金属线材的热处理装置具有加热炉,在该加热炉中并列地横向设有多根被保持为非氧化性气氛的管,通过使金属线材通过上述管内来对上述金属线材进行热处理,其中,沿着上述管的内表面内置有由碳构成的筒。此外,优选上述热处理装置在上述加热炉的通线方向的下游侧具备冷却装置,该冷却装置并列地横向设有多根供上述金属线材通过的管,且沿着上述管的内表面内置有由碳构成的筒。CN102953ACN102952935A权利要求书1/1页1.一种金属线材的热处理装置,该金属线材的热处理装置具有加热炉,在该加热炉中并列地横向设置有多根被保持为非氧化性气氛的管,通过使金属线材通过上述管内来对上述金属线材进行热处理,其特征在于,沿着上述管的内表面内置有由碳构成的筒。2.根据权利要求1所述的金属线材的热处理装置,其特征在于,上述热处理装置在上述加热炉的通线方向的下游侧具备冷却装置,该冷却装置并列地横向设有多根供上述金属线材通过的管,且沿着上述管的内表面内置有由碳构成的筒。3.根据权利要求1或2所述的金属线材的热处理装置,其特征在于,上述由碳构成的筒以遍及该筒的侧表面的全长的方式形成有狭缝。2CN102952935A说明书1/3页金属线材的热处理装置技术领域[0001]本发明涉及通过使纵长的金属线材行进来进行连续热处理的金属线材的热处理装置。背景技术[0002]一直以来,对于为了得到预定的性质而对例如由不锈钢构成的纵长的金属线材进行的退火、淬火以及回火等热处理,通常使用如下方法:在热处理炉内横向设置管,将该管内保持为氢气、氮气等非氧化气氛,通过使纵长的金属线材沿管内的长度方向行进来进行连续热处理。[0003]在该连续热处理的方法中,有时在前期工序的拉制工序中涂敷于金属线材表面的以硬脂酸钠等作为主要成分的拉丝润滑剂的一部分有时被带入到管内而熔融分解,进而与管进行反应,形成有害的较硬的碳化物并牢固地附着在管内表面。该较硬的附着物与在管内行进的金属线材直接接触,有时在金属线材的表面产生划痕。[0004]为了防止此类金属线材的表面损伤,提出了如下方法:一边利用耐热布遍布覆盖热处理炉内的管内表面的规定周长,一边使金属线材行进来进行连续热处理(专利文献1)。在专利文献1中,通过在热处理的前一阶段使用用于清洗金属线材表面的清洗装置来除去拉丝润滑剂,进而利用以SiO2类陶瓷纤维作为主材料的耐热布将热处理炉内的管内表面覆盖规定周长,由此抑制管内周面与金属线材直接接触,在防止对金属线材造成表面损伤的方面优异。[0005]专利文献1:日本特开2008-50645号公报[0006]然而,根据本发明人的研究,确认了以下状况:在专利文献1所公开的为了在管内对纵长的金属线材进行热处理而内置耐热布的方法中,若耐热布柔软且弹性较弱,则对于耐热布单体而言,无法沿着管内表面内置耐热布单体。[0007]而且,作为沿着管内表面内置耐热布的方法,虽然如专利文献1所公开的那样,也存在将牵引线卷绕于耐热布的端部,一边通过管内沿轴向拉动牵引金属线一边进行内置的方式,但内置作业会花费很多工时,阻碍生产率。[0008]另外,由于使多根金属线材连续地行进,因此,存在因上述金属线材的滑动而导致耐热布破损的情况,需要进行定期的更换。耐热布的破损频率根据金属线材的形状、尺寸、或者金属线材自身特有的强度而有所不同,因此难以确定更换时期。若贻误了更换时期,则存在以下情况:耐热布破损,不仅在金属线材产生表面损伤,破损的耐热布还会残留在管内,产生堵塞管的问题。发明内容[0009]本发明的目的在于提供一种金属线材的热处理装置,该金属线材的热处理装置能够以较少的工时抑制金属线材和管的直接接触,从而能够解决表面损伤的问题。[0010]本发明人研究了金属线材和管的直接接触所导致的金属线材的表面损伤的问题,3CN102952935A说明书2/3页发现通过采用在