一种机油泵驱动齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102950439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102950439A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210418443.3(22)申请日2012.10.27(71)申请人富莱茵汽车部件有限公司地址242800安徽省池州市青阳县经济开发区东河工业园(72)发明人姜国松(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种机油泵驱动齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种机油泵驱动齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02mm、外径g至φ75.2+0.050mm、孔h至φ55.5±0.2mm、端面i至4.1±0.03mm、内孔c至φ39.8+0.020mm。本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。CN1029543ACN102950439A权利要求书1/1页1.一种机油泵驱动齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02mm、外径g至φ75.2+0.050mm、孔h至φ55.5±0.2mm、端面i至4.1±0.03mm、内孔c至φ39.8+0.020mm；4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；5）在拉床上，拉键槽j，槽宽8±0.01mm，槽深3.1+0.20mm；6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；7）数控内圆磨床上精磨齿轮端面b至16.1±0.05mm、内孔c至φ40+0.041+0.025mm；8）在平面磨床上精磨端面f至16±0.05mm；9）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。2.根据权利要求1所述机油泵驱动齿轮加工工艺，其特征在于，所述的在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度38HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到3级。2CN102950439A说明书1/2页一种机油泵驱动齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机油泵领域，具体属于一种机油泵驱动齿轮加工工艺。背景技术[0002]当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。机油泵驱动齿轮的制造精度直接影响了机油泵的使用性能，驱动齿轮的质量程度是机油泵的重要部件。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种机油泵驱动齿轮加工工艺，在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。[0004]本发明的技术方案如下：一种机油泵驱动齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02mm、外径g至φ75.2+0.050mm、孔h至φ55.5±0.2mm、端面i至4.1±0.03mm、内孔c至φ39.8+0.020mm；4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；5）在拉床上，拉键槽j，槽宽8±0.01mm，槽深3.1+0.20mm；6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1