刀具热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994722A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994722A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110226415.7(22)申请日2011.08.03(71)申请人顾勤秀地址213000江苏省常州市新北区西夏墅镇浦河坝头上39号欧派来数控工具有限公司(72)发明人顾勤秀(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)C21D9/18(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/34(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称刀具热处理方法(57)摘要本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。刀具热处理方法，它包括如下步骤：a.预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；b.通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；c.回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；d.机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。CN102947ACN102994722A权利要求书1/1页1.刀具热处理方法，其特征在于：它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；c、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。2CN102994722A说明书1/1页刀具热处理方法技术领域[0001]本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。背景技术[0002]目前我国使用广泛的高速钢刀具主要是钨系钢和钨钼系钢。这两种钢的热处理工艺主要有二种：一是传统热处理工艺：高温淬火后需在一次硬化范围内三次回火：二是深冷处理工艺：高温淬火、一次回火后再放入深冷介质(一196℃的液氮)中保温一段时间后再经过二至三次回火。采用传统热处理工艺，高速钢刀具的红硬性(切削高温时的硬度性能)较差。而深冷处理工艺虽能达到高硬度、高红硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷温度也比较低，从节能和生产成本角度来看还不理想，而且其他材料的热处理工艺也不能通用，从而达到节能环保的效果。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种刀具热处理方法，它能提高高速钢材料工具的硬度、红硬性以及耐磨性，节省生产成本并且环保节能。[0004]实现本发明目的的技术方案如下：[0005]刀具热处理方法，它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；[0006]b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；[0007]c、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；[0008]d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。[0009]本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。3